লেজার কোরের ব্যাস আলোর সঞ্চালন ক্ষতি এবং শক্তি ঘনত্বের বন্টনকে প্রভাবিত করে। কোরের ব্যাসের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত কোরের ব্যাস লেজার সঞ্চালনে মোড বিকৃতি এবং বিক্ষেপণ ঘটায়, যা বিমের গুণমান এবং ফোকাসিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। খুব ছোট কোরের ব্যাসের কারণে সিঙ্গেল-মোড ফাইবারের অপটিক্যাল শক্তি ঘনত্বের প্রতিসাম্য খারাপ হয়ে যায়, যা সঞ্চালনের জন্য সহায়ক নয়।উচ্চ ক্ষমতার লেজার.
১. কম কোর ব্যাসের লেজারের (<১০০ মাইক্রোমিটার) সুবিধা এবং প্রয়োগ
উচ্চ প্রতিফলক উপাদানসমূহ: অ্যালুমিনিয়াম, তামা, স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল, মলিবডেনাম, ইত্যাদি;
(1)অত্যধিক প্রতিফলক পদার্থের জন্য ছোট কোর ব্যাসের লেজার বেছে নেওয়া প্রয়োজন। উচ্চ শক্তি ঘনত্বের লেজার রশ্মি ব্যবহার করে পদার্থটিকে দ্রুত উত্তপ্ত করে তরল বা বাষ্পীভূত অবস্থায় আনা হয়, যা পদার্থটির লেজার শোষণ হার উন্নত করে এবং কার্যকর ও দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে। বড় কোর ব্যাসের লেজার বেছে নিলে সহজেই উচ্চ প্রতিফলন ঘটতে পারে, যার ফলে ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং এবং এমনকি লেজার পুড়ে যাওয়ার মতো ঘটনাও ঘটতে পারে।
ফাটল-সংবেদনশীল উপাদানসমূহ: নিকেল, নিকেল-প্রলিপ্ত তামা, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালয়, ইত্যাদি।
এই উপাদানটির জন্য সাধারণত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং একটি ছোট গলিত পুল প্রয়োজন হয়, তাই ছোট কোর ব্যাসের লেজার বেছে নেওয়াই বেশি উপযুক্ত;
উচ্চ-গতির লেজার প্রক্রিয়াকরণ:
(3)গভীর অনুপ্রবেশ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির লেজার প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন, এবং উচ্চ গতিতে উপাদান গলানোর জন্য লাইন শক্তি পর্যাপ্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সম্পন্ন লেজার নির্বাচন করা আবশ্যক, বিশেষ করে ল্যাপ ওয়েল্ডিং, পেনিট্রেশন ওয়েল্ডিং ইত্যাদির জন্য, যেগুলিতে উচ্চতর অনুপ্রবেশ গভীরতার প্রয়োজন হয়। এক্ষেত্রে ছোট কোর ব্যাসের উপযুক্ত লেজার নির্বাচন করা শ্রেয়।
২. বৃহৎ কোর ব্যাসের লেজারের (>১০০ মাইক্রোমিটার) সুবিধা এবং প্রয়োগ
এর মাধ্যমে বড় কোর ব্যাস ও বড় স্পট, বৃহৎ তাপ আচ্ছাদন এলাকা, প্রশস্ত কার্যক্ষেত্র অর্জন করা যায় এবং কেবলমাত্র উপাদানের পৃষ্ঠের মাইক্রো-গলন ঘটে, যা লেজার ক্ল্যাডিং, লেজার রিমেল্টিং, লেজার অ্যানিলিং, লেজার হার্ডেনিং ইত্যাদির মতো প্রয়োগের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত। এই ক্ষেত্রগুলিতে, একটি বড় আলোক স্পটের অর্থ হলো উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতা এবং কম ত্রুটি (তাপ পরিবাহী ওয়েল্ডিংয়ে প্রায় কোনো ত্রুটি থাকে না)।
এর পরিপ্রেক্ষিতেঝালাইবড় স্পটটি প্রধানত ব্যবহৃত হয়যৌগিক ঝালাইযা ছোট কোর ব্যাসের লেজার দিয়ে কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়: এর বড় স্পট উপাদানের পৃষ্ঠকে সামান্য গলিয়ে কঠিন থেকে তরলে রূপান্তরিত করে, যা লেজারের প্রতি উপাদানের শোষণ হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। এরপর একটি ছোট কোর ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, বড় স্পটের প্রি-হিটিং, পোস্ট-প্রসেসিং এবং গলিত পুলে প্রদত্ত বৃহৎ তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের কারণে, উপাদানটিতে দ্রুত গরম ও দ্রুত ঠান্ডা হওয়ার ফলে সৃষ্ট ফাটলের ত্রুটি হওয়ার প্রবণতা থাকে না। এটি ওয়েল্ডের চেহারাকে মসৃণ করতে পারে এবং একক লেজার সমাধানের তুলনায় কম স্প্যাটার অর্জন করতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ০৪-সেপ্টেম্বর-২০২৩
