ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে,লেজার ঢালাইঢালাই নির্ভুলতা, দক্ষতা, নির্ভরযোগ্যতা, অটোমেশন এবং অন্যান্য দিকগুলিতে এর অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটি অটোমোবাইল, শক্তি, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের ক্ষেত্রে দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং 21 শতকের সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল উত্পাদন প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচিত হয়।
1. ডাবল-বিমের ওভারভিউলেজার ঢালাই
ডাবল-বিমলেজার ঢালাইঢালাইয়ের জন্য একই লেজারকে দুটি পৃথক আলোর রশ্মিতে আলাদা করতে অপটিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করা বা একত্রিত করার জন্য দুটি ভিন্ন ধরনের লেজার ব্যবহার করা, যেমন CO2 লেজার, Nd: YAG লেজার এবং উচ্চ-শক্তি সেমিকন্ডাক্টর লেজার। সব একত্রিত করা যেতে পারে. এটি মূলত সমাবেশের নির্ভুলতার সাথে লেজার ঢালাইয়ের অভিযোজনযোগ্যতা সমাধান, ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব উন্নত করতে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য প্রস্তাব করা হয়েছিল। ডাবল-বিমলেজার ঢালাইরশ্মি শক্তি অনুপাত, মরীচি ব্যবধান এবং এমনকি দুটি লেজার বিমের শক্তি বন্টন প্যাটার্ন পরিবর্তন করে, কীহোলের অস্তিত্ব প্যাটার্ন এবং গলিত পুলে তরল ধাতুর প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করে সুবিধাজনকভাবে এবং নমনীয়ভাবে ঢালাই তাপমাত্রা ক্ষেত্র সামঞ্জস্য করতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত পছন্দ প্রদান করে। এটা শুধুমাত্র বড় সুবিধার আছেলেজার ঢালাইঅনুপ্রবেশ, দ্রুত গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা, তবে এটি এমন উপকরণ এবং জয়েন্টগুলির জন্যও উপযুক্ত যা প্রচলিত সাথে ঝালাই করা কঠিনলেজার ঢালাই.
ডাবল-বিমের জন্যলেজার ঢালাই, আমরা প্রথমে ডাবল-বিম লেজারের বাস্তবায়ন পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করি। বিস্তৃত সাহিত্য দেখায় যে ডাবল-বিম ঢালাই অর্জনের দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: ট্রান্সমিশন ফোকাসিং এবং রিফ্লেকশন ফোকাসিং। বিশেষত, ফোকাসিং মিরর এবং কলিমেটিং মিররগুলির মাধ্যমে দুটি লেজারের কোণ এবং ব্যবধান সামঞ্জস্য করে একটি অর্জন করা হয়। অন্যটি একটি লেজার উত্স ব্যবহার করে এবং তারপরে দ্বৈত মরীচি অর্জনের জন্য প্রতিফলিত আয়না, ট্রান্সমিসিভ মিরর এবং কীলক-আকৃতির আয়নার মাধ্যমে ফোকাস করে অর্জন করা হয়। প্রথম পদ্ধতির জন্য, প্রধানত তিনটি ফর্ম আছে। প্রথম ফর্মটি হল অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে দুটি লেজার জোড়া এবং একই কলিমেটিং মিরর এবং ফোকাসিং আয়নার নীচে দুটি ভিন্ন বিমে বিভক্ত করা। দ্বিতীয়টি হল দুটি লেজার তাদের নিজ নিজ ওয়েল্ডিং হেডের মাধ্যমে লেজার রশ্মি আউটপুট করে এবং ওয়েল্ডিং হেডগুলির স্থানিক অবস্থান সামঞ্জস্য করে একটি ডবল বিম তৈরি হয়। তৃতীয় পদ্ধতি হল লেজার রশ্মিটি প্রথমে দুটি আয়না 1 এবং 2 এর মাধ্যমে বিভক্ত করা হয় এবং তারপর যথাক্রমে দুটি ফোকাসিং আয়না 3 এবং 4 দ্বারা ফোকাস করা হয়। দুটি ফোকাস স্পটগুলির মধ্যে অবস্থান এবং দূরত্ব দুটি ফোকাসিং আয়না 3 এবং 4 এর কোণগুলিকে সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হল দ্বৈত মরীচি অর্জনের জন্য আলোকে বিভক্ত করার জন্য একটি সলিড-স্টেট লেজার ব্যবহার করা এবং কোণ সামঞ্জস্য করা এবং একটি দৃষ্টিকোণ আয়না এবং একটি ফোকাসিং মিরর মাধ্যমে ব্যবধান. নীচের প্রথম সারির শেষ দুটি ছবি একটি CO2 লেজারের বর্ণালীবীক্ষণিক ব্যবস্থা দেখায়। ফ্ল্যাট আয়নাটিকে একটি কীলক-আকৃতির আয়না দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা হয় এবং দ্বৈত মরীচি সমান্তরাল আলো অর্জনের জন্য আলোকে বিভক্ত করার জন্য ফোকাসিং আয়নার সামনে স্থাপন করা হয়।
ডাবল বিমের বাস্তবায়ন বোঝার পরে, আসুন সংক্ষেপে ঢালাই নীতি এবং পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন করি। ডাবল-বিমের মধ্যেলেজার ঢালাইপ্রক্রিয়া, তিনটি সাধারণ মরীচি বিন্যাস আছে, যথা সিরিয়াল বিন্যাস, সমান্তরাল বিন্যাস এবং হাইব্রিড বিন্যাস। কাপড়, অর্থাৎ, ঢালাইয়ের দিক এবং ঢালাই উল্লম্ব দিক উভয়ের মধ্যে একটি দূরত্ব রয়েছে। চিত্রের শেষ সারিতে দেখানো হয়েছে, সিরিয়াল ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন স্পট ব্যবধানে প্রদর্শিত ছোট গর্ত এবং গলিত পুলের বিভিন্ন আকার অনুসারে, সেগুলিকে আরও একক গলে ভাগ করা যেতে পারে। তিনটি অবস্থা আছে: পুল, সাধারণ গলিত পুল এবং পৃথক গলিত পুল। একক গলিত পুল এবং পৃথক গলিত পুলের বৈশিষ্ট্যগুলি এককগুলির মতোইলেজার ঢালাই, যেমনটি সংখ্যাসূচক সিমুলেশন ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে। বিভিন্ন ধরনের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রভাব আছে.
টাইপ 1: একটি নির্দিষ্ট স্পট ব্যবধানের অধীনে, একই গলিত পুলের মধ্যে দুটি বিম কীহোল একটি সাধারণ বড় কীহোল তৈরি করে; টাইপ 1-এর জন্য, এটি রিপোর্ট করা হয়েছে যে আলোর একটি রশ্মি একটি ছোট গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, এবং আলোর অন্য রশ্মি ঢালাই তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কার্যকরভাবে উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং অ্যালয় স্টিলের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।
টাইপ 2: একই গলিত পুলে স্পট স্পেসিং বাড়ান, দুটি বিমকে দুটি স্বাধীন কীহোলে আলাদা করুন এবং গলিত পুলের প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করুন; টাইপ 2 এর জন্য, এর কার্যকারিতা দুটি ইলেক্ট্রন বিম ঢালাইয়ের সমতুল্য, উপযুক্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যে ওয়েল্ড স্প্যাটার এবং অনিয়মিত ঝালাই কমায়।
টাইপ 3: স্পট স্পেসিং আরও বাড়ান এবং দুটি বিমের শক্তি অনুপাত পরিবর্তন করুন, যাতে দুটি বিমের একটি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রি-ওয়েল্ডিং বা পোস্ট-ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকরণ করতে তাপ উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং অন্যটি বীম। ছোট গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। টাইপ 3 এর জন্য, গবেষণায় দেখা গেছে যে দুটি বিম একটি কীহোল তৈরি করে, ছোট গর্তটি ভেঙে পড়া সহজ নয় এবং ওয়েল্ড ছিদ্র তৈরি করা সহজ নয়।
2. ঢালাই মানের উপর ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রভাব
ঢালাই সীম গঠনের উপর সিরিয়াল বিম-শক্তি অনুপাতের প্রভাব
যখন লেজারের শক্তি 2kW হয়, ঢালাইয়ের গতি 45 মিমি/সেকেন্ড হয়, ডিফোকাস পরিমাণ হয় 0 মিমি, এবং বিমের ব্যবধান 3 মিমি হয়, আরএস (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) পরিবর্তন করার সময় ওয়েল্ড পৃষ্ঠের আকৃতি হয় চিত্রে দেখানো হয়েছে। যখন RS=0.50 এবং 2.00, তখন ঝালাইটি আরও বেশি পরিমাণে ডেন্টেড হয় এবং নিয়মিত মাছের স্কেল প্যাটার্ন তৈরি না করেই ওয়েল্ডের প্রান্তে আরও বেশি ছিটকে পড়ে। এর কারণ হল যখন রশ্মির শক্তির অনুপাত খুব ছোট বা খুব বড় হয়, তখন লেজারের শক্তি খুব ঘনীভূত হয়, যার ফলে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন লেজারের পিনহোল আরও গুরুতরভাবে দোদুল্যমান হয় এবং বাষ্পের রিকোয়েল চাপ গলিত পদার্থের ইজেকশন এবং স্প্ল্যাশিং ঘটায়। গলিত পুলে পুল ধাতু; অত্যধিক তাপ ইনপুট অ্যালুমিনিয়াম খাদ পার্শ্বে গলিত পুলের অনুপ্রবেশ গভীরতাকে খুব বড় করে তোলে, যা মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াকলাপের অধীনে একটি বিষণ্নতা সৃষ্টি করে। RS=0.67 এবং 1.50 হলে, ওয়েল্ড পৃষ্ঠের মাছের স্কেল প্যাটার্ন অভিন্ন হয়, ওয়েল্ডের আকৃতি আরও সুন্দর হয় এবং ওয়েল্ড পৃষ্ঠে কোনও দৃশ্যমান ঢালাই গরম ফাটল, ছিদ্র এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি নেই। বিভিন্ন বীম শক্তি অনুপাত RS সহ ওয়েল্ডগুলির ক্রস-সেকশন আকারগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। ওয়েল্ডগুলির ক্রস-সেকশনটি একটি সাধারণ "ওয়াইন গ্লাস আকৃতি" তে রয়েছে, যা নির্দেশ করে যে ঢালাই প্রক্রিয়াটি লেজারের গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই মোডে সম্পাদিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাশের ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ গভীরতা P2-এর উপর আরএস-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। যখন মরীচি শক্তি অনুপাত RS=0.5, P2 হল 1203.2 মাইক্রন। যখন রশ্মির শক্তি অনুপাত RS=0.67 এবং 1.5 হয়, তখন P2 উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা যথাক্রমে 403.3 মাইক্রন এবং 93.6 মাইক্রন। যখন মরীচি শক্তি অনুপাত RS=2 হয়, তখন জয়েন্ট ক্রস সেকশনের ওয়েল্ড পেনিট্রেশন ডেপথ হয় 1151.6 মাইক্রন।
ঢালাই সীম গঠনের উপর সমান্তরাল মরীচি-শক্তি অনুপাতের প্রভাব
যখন লেজারের শক্তি 2.8kW হয়, ঢালাইয়ের গতি 33mm/s হয়, ডিফোকাস পরিমাণ হয় 0mm, এবং বীমের ব্যবধান 1mm হয়, তখন বীম শক্তি অনুপাত (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5) পরিবর্তন করে ওয়েল্ড পৃষ্ঠ পাওয়া যায় , 2, 4) চেহারাটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। RS=2 হলে, ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে মাছের স্কেল প্যাটার্ন তুলনামূলকভাবে অনিয়মিত হয়। অন্য পাঁচটি ভিন্ন মরীচি শক্তি অনুপাত দ্বারা প্রাপ্ত ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি ভালভাবে গঠিত, এবং ছিদ্র এবং স্প্যাটারের মতো কোনও দৃশ্যমান ত্রুটি নেই। অতএব, সিরিয়াল দ্বৈত মরীচি সঙ্গে তুলনালেজার ঢালাই, সমান্তরাল ডুয়াল-বিম ব্যবহার করে ঢালাই পৃষ্ঠটি আরও অভিন্ন এবং সুন্দর। যখন RS=0.25, ওয়েল্ডে সামান্য বিষণ্নতা থাকে; রশ্মির শক্তি অনুপাত ধীরে ধীরে বাড়তে থাকলে (RS=0.5, 0.67 এবং 1.5), ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি অভিন্ন হয় এবং কোন বিষণ্নতা তৈরি হয় না; যাইহোক, যখন রশ্মির শক্তি অনুপাত আরও বৃদ্ধি পায় ( RS=1.50, 2.00), কিন্তু ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে বিষণ্নতা রয়েছে। যখন রশ্মি শক্তি অনুপাত RS=0.25, 1.5 এবং 2, ওয়েল্ডের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি "ওয়াইন গ্লাস আকৃতির" হয়; যখন RS=0.50, 0.67 এবং 1, ওয়েল্ডের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি হয় "ফানেল-আকৃতির"। RS=4 হলে, ওয়েল্ডের নীচে শুধু ফাটলই তৈরি হয় না, ওয়েল্ডের মাঝখানে এবং নীচের অংশে কিছু ছিদ্রও তৈরি হয়। যখন RS=2, ওয়েল্ডের ভিতরে বড় প্রক্রিয়ার ছিদ্র দেখা যায়, কিন্তু কোন ফাটল দেখা যায় না। যখন RS=0.5, 0.67 এবং 1.5 হয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সাইডে ওয়েল্ডের পেনিট্রেশন ডেপথ P2 ছোট হয় এবং ওয়েল্ডের ক্রস-সেকশনটি ভালভাবে তৈরি হয় এবং কোনও স্পষ্ট ঢালাই ত্রুটি তৈরি হয় না। এগুলি দেখায় যে সমান্তরাল ডুয়াল-বিম লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময় মরীচি শক্তির অনুপাতও ওয়েল্ড অনুপ্রবেশ এবং ঢালাই ত্রুটিগুলির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
সমান্তরাল মরীচি – ঢালাই সীম গঠনের উপর মরীচি ব্যবধানের প্রভাব
যখন লেজারের শক্তি 2.8kW হয়, ঢালাইয়ের গতি 33mm/s হয়, ডিফোকাস পরিমাণ হয় 0mm, এবং বীম শক্তি অনুপাত RS=0.67, প্রাপ্ত করার জন্য বিমের ব্যবধান (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) পরিবর্তন করুন ছবি দেখায় হিসাবে জোড় পৃষ্ঠ অঙ্গসংস্থান. যখন d = 0.5 মিমি, 1 মিমি, 1.5 মিমি, 2 মিমি, ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হয় এবং আকৃতিটি সুন্দর হয়; ওয়েল্ডের ফিশ স্কেল প্যাটার্ন নিয়মিত এবং সুন্দর, এবং কোনও দৃশ্যমান ছিদ্র, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই। অতএব, চারটি মরীচি ব্যবধানের অবস্থার অধীনে, ওয়েল্ড পৃষ্ঠটি ভালভাবে গঠিত হয়। উপরন্তু, যখন d=2 মিমি, দুটি ভিন্ন ঢালাই তৈরি হয়, যা দেখায় যে দুটি সমান্তরাল লেজার বিম আর একটি গলিত পুলের উপর কাজ করে না এবং একটি কার্যকর ডুয়াল-বিম লেজার হাইব্রিড ওয়েল্ডিং গঠন করতে পারে না। যখন বীমের ব্যবধান 0.5 মিমি হয়, তখন ওয়েল্ডটি "ফানেল-আকৃতির" হয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সাইডে ওয়েল্ডের প্রবেশের গভীরতা P2 712.9 মাইক্রন হয় এবং ওয়েল্ডের ভিতরে কোনও ফাটল, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই৷ মরীচির ব্যবধান যতই বাড়তে থাকে, অ্যালুমিনিয়াম খাদের দিকে ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ গভীরতা P2 উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যখন রশ্মির ব্যবধান 1 মিমি হয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাশের ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ গভীরতা মাত্র 94.2 মাইক্রন হয়। মরীচি ব্যবধান আরও বৃদ্ধির সাথে সাথে, জোড়টি অ্যালুমিনিয়াম খাদের দিকে কার্যকর অনুপ্রবেশ তৈরি করে না। অতএব, যখন বীমের ব্যবধান 0.5 মিমি হয়, তখন ডাবল-বিমের পুনর্মিলন প্রভাবটি সর্বোত্তম। মরীচি ব্যবধান বাড়ার সাথে সাথে ঢালাই তাপ ইনপুট তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং দুই-বিম লেজারের পুনর্মিলন প্রভাব ধীরে ধীরে খারাপ হয়ে যায়।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত পুলের বিভিন্ন প্রবাহ এবং শীতলকরণ দৃঢ়করণের কারণে ঢালাই আকারবিদ্যার পার্থক্য ঘটে। সংখ্যাসূচক সিমুলেশন পদ্ধতিটি কেবল গলিত পুলের স্ট্রেস বিশ্লেষণকে আরও স্বজ্ঞাত করতে পারে না, তবে পরীক্ষামূলক খরচও কমাতে পারে। নীচের ছবিটি একটি একক মরীচি, বিভিন্ন বিন্যাস এবং স্পট স্পেসিং সহ পাশের গলিত পুলের পরিবর্তনগুলি দেখায়। প্রধান উপসংহার অন্তর্ভুক্ত: (1) একক মরীচি সময়লেজার ঢালাইপ্রক্রিয়া, গলিত পুল গর্তের গভীরতা সবচেয়ে গভীর, গর্ত ধসের একটি ঘটনা আছে, গর্ত প্রাচীর অনিয়মিত, এবং গর্ত প্রাচীর কাছাকাছি প্রবাহ ক্ষেত্রের বন্টন অসম; গলিত পুলের পিছনের পৃষ্ঠের কাছে রিফ্লো শক্তিশালী, এবং গলিত পুলের নীচে ঊর্ধ্বমুখী রিফ্লো রয়েছে; পৃষ্ঠ গলিত পুলের প্রবাহ ক্ষেত্রের বন্টন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং ধীর, এবং গলিত পুলের প্রস্থ গভীরতার দিক বরাবর অসম। ডাবল-বিমের ছোট ছিদ্রের মধ্যে গলিত পুলে প্রাচীরের রিকোয়েল চাপের কারণে বিঘ্ন ঘটে।লেজার ঢালাই, এবং এটি সর্বদা ছোট গর্তের গভীরতার দিক বরাবর বিদ্যমান থাকে। দুটি রশ্মির মধ্যে দূরত্ব বাড়তে থাকলে, রশ্মির শক্তি ঘনত্ব ধীরে ধীরে একক শিখর থেকে দ্বিগুণ শিখর অবস্থায় রূপান্তরিত হয়। দুটি শিখরের মধ্যে একটি ন্যূনতম মান রয়েছে এবং শক্তির ঘনত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। (2) ডাবল-বিমের জন্যলেজার ঢালাই, যখন স্পট স্পেসিং 0-0.5 মিমি হয়, তখন গলিত পুলের ছোট গর্তের গভীরতা সামান্য হ্রাস পায় এবং সামগ্রিক গলিত পুল প্রবাহের আচরণ একক-বিমের মতোই হয়লেজার ঢালাই; যখন স্পট স্পেসিং 1 মিমি-এর উপরে হয়, তখন ছোট গর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে আলাদা হয়ে যায় এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন দুটি লেজারের মধ্যে প্রায় কোনও মিথস্ক্রিয়া থাকে না, যা 1750W এর শক্তি সহ দুটি পরপর/দুটি সমান্তরাল একক-বিম লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সমতুল্য। প্রায় কোন প্রিহিটিং প্রভাব নেই, এবং গলিত পুল প্রবাহ আচরণ একক-বিম লেজার ঢালাইয়ের মতই। (3) যখন স্পট ব্যবধান 0.5-1 মিমি হয়, তখন ছোট গর্তগুলির প্রাচীরের পৃষ্ঠ দুটি বিন্যাসে চ্যাপ্টা হয়, ছোট গর্তগুলির গভীরতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং নীচে ধীরে ধীরে আলাদা হতে থাকে। ছোট গর্ত এবং পৃষ্ঠের গলিত পুলের প্রবাহের মধ্যে ব্যাঘাত 0.8 মিমি। সবচেয়ে শক্তিশালী। সিরিয়াল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, গলিত পুলের দৈর্ঘ্য ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, স্পট স্পেসিং 0.8 মিমি হলে প্রস্থ সবচেয়ে বড় হয় এবং স্পট স্পেসিং 0.8 মিমি হলে প্রিহিটিং প্রভাব সবচেয়ে স্পষ্ট হয়। ম্যারাঙ্গোনি বলের প্রভাব ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে পড়ে এবং গলিত পুলের উভয় পাশে আরও ধাতব তরল প্রবাহিত হয়। গলিত প্রস্থ বন্টন আরো অভিন্ন করুন. সমান্তরাল ঢালাইয়ের জন্য, গলিত পুলের প্রস্থ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং দৈর্ঘ্য সর্বাধিক 0.8 মিমি, তবে কোনও প্রিহিটিং প্রভাব নেই; মারাঙ্গোনি বল দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের কাছাকাছি রিফ্লো সর্বদা বিদ্যমান থাকে এবং ছোট গর্তের নীচে নিম্নগামী রিফ্লো ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যায়; ক্রস-বিভাগীয় প্রবাহ ক্ষেত্রটি ততটা ভাল নয় যতটা এটি সিরিজে শক্তিশালী, গোলযোগ খুব কমই গলিত পুলের উভয় দিকের প্রবাহকে প্রভাবিত করে এবং গলিত প্রস্থটি অসমভাবে বিতরণ করা হয়।
পোস্ট সময়: অক্টোবর-12-2023
