লেজার স্টর্ম – ডুয়াল-বিম লেজার প্রযুক্তিতে ভবিষ্যৎ প্রযুক্তিগত পরিবর্তন ১

প্রচলিত ঝালাই প্রযুক্তির তুলনায়,লেজার ওয়েল্ডিংঝালাইয়ের নির্ভুলতা, কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্যতা, স্বয়ংক্রিয়তা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে এর অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে মোটরগাড়ি, শক্তি, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে এর দ্রুত বিকাশ ঘটেছে এবং এটিকে একবিংশ শতাব্দীর অন্যতম সম্ভাবনাময় উৎপাদন প্রযুক্তি হিসেবে বিবেচনা করা হয়।

১. ডাবল-বিমের সংক্ষিপ্ত বিবরণলেজার ওয়েল্ডিং

ডাবল-বিমলেজার ওয়েল্ডিংওয়েল্ডিংয়ের জন্য অপটিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করে একই লেজারকে দুটি পৃথক আলোক রশ্মিতে বিভক্ত করা, অথবা দুটি ভিন্ন ধরনের লেজারকে একত্রিত করা, যেমন CO2 লেজার, Nd: YAG লেজার এবং উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন সেমিকন্ডাক্টর লেজার। সবগুলোই একত্রিত করা যেতে পারে। এটি মূলত অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতার সাথে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের অভিযোজনযোগ্যতার সমস্যা সমাধান, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি এবং ওয়েল্ডের গুণমান উন্নত করার জন্য প্রস্তাব করা হয়েছিল। ডাবল-বিমলেজার ওয়েল্ডিংবিম শক্তির অনুপাত, বিম ব্যবধান, এমনকি দুটি লেজার বিমের শক্তি বন্টন প্যাটার্ন পরিবর্তন করে সুবিধাজনকভাবে এবং নমনীয়ভাবে ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা ক্ষেত্র সামঞ্জস্য করা যায়, যা কীহোলের অস্তিত্বের ধরণ এবং গলিত পুলে তরল ধাতুর প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করে। এটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য আরও বিস্তৃত বিকল্প প্রদান করে। এর কেবল বৃহৎ পরিসরের সুবিধাই নেই, বরং আরও অনেক সুবিধা রয়েছে।লেজার ওয়েল্ডিংএর রয়েছে গভীর প্রবেশ ক্ষমতা, দ্রুত গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা, তবে এটি এমন সব উপকরণ এবং জোড়ের জন্যও উপযুক্ত যা প্রচলিত পদ্ধতিতে ঝালাই করা কঠিন।লেজার ওয়েল্ডিং.

ডাবল-বিমের জন্যলেজার ওয়েল্ডিংপ্রথমে আমরা ডাবল-বিম লেজারের বাস্তবায়ন পদ্ধতিগুলো নিয়ে আলোচনা করব। বিস্তৃত সাহিত্য পর্যালোচনা থেকে দেখা যায় যে, ডাবল-বিম ওয়েল্ডিং অর্জনের দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: ট্রান্সমিশন ফোকাসিং এবং রিফ্লেকশন ফোকাসিং। নির্দিষ্টভাবে বলতে গেলে, একটি পদ্ধতি হলো ফোকাসিং মিরর এবং কলিমেটিং মিররের মাধ্যমে দুটি লেজারের কোণ ও ব্যবধান সমন্বয় করে এটি অর্জন করা। অন্যটি হলো একটি লেজার উৎস ব্যবহার করে এবং তারপর রিফ্লেক্টিং মিরর, ট্রান্সমিসিভ মিরর এবং ওয়েজ-আকৃতির মিররের মাধ্যমে ফোকাস করে দ্বৈত রশ্মি তৈরি করা। প্রথম পদ্ধতির প্রধানত তিনটি রূপ রয়েছে। প্রথম রূপটি হলো অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে দুটি লেজারকে সংযুক্ত করা এবং একই কলিমেটিং মিরর ও ফোকাসিং মিররের অধীনে সেগুলোকে দুটি ভিন্ন রশ্মিতে বিভক্ত করা। দ্বিতীয়টি হলো, দুটি লেজার তাদের নিজ নিজ ওয়েল্ডিং হেডের মাধ্যমে লেজার রশ্মি নির্গত করে এবং ওয়েল্ডিং হেডগুলোর স্থানিক অবস্থান সমন্বয় করে একটি দ্বৈত রশ্মি তৈরি করা হয়। তৃতীয় পদ্ধতিটি হলো, লেজার রশ্মিটি প্রথমে দুটি মিরর ১ এবং ২ দ্বারা বিভক্ত করা হয় এবং তারপর যথাক্রমে দুটি ফোকাসিং মিরর ৩ এবং ৪ দ্বারা ফোকাস করা হয়। দুটি ফোকাসিং মিরর ৩ এবং ৪-এর কোণ সমন্বয় করে দুটি ফোকাল স্পটের অবস্থান ও দূরত্ব ঠিক করা যায়। দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হলো, একটি সলিড-স্টেট লেজার ব্যবহার করে আলোকে বিভক্ত করে দ্বৈত রশ্মি তৈরি করা এবং একটি পার্সপেক্টিভ মিরর ও একটি ফোকাসিং মিররের মাধ্যমে এর কোণ ও ব্যবধান সমন্বয় করা। নিচের প্রথম সারির শেষ দুটি ছবিতে একটি CO2 লেজারের স্পেকট্রোস্কোপিক সিস্টেম দেখানো হয়েছে। এখানে সমতল আয়নার পরিবর্তে একটি কীলক-আকৃতির আয়না ব্যবহার করা হয়েছে এবং আলোকে বিভক্ত করে দ্বৈত রশ্মির সমান্তরাল আলো পাওয়ার জন্য এটিকে ফোকাসিং মিররের সামনে স্থাপন করা হয়েছে।

ডাবল বিমের বাস্তবায়ন বোঝার পর, চলুন ঝালাইয়ের মূলনীতি ও পদ্ধতিগুলো সংক্ষেপে জেনে নেওয়া যাক। ডাবল-বিমেলেজার ওয়েল্ডিংএই প্রক্রিয়ায়, তিনটি সাধারণ বিম বিন্যাস রয়েছে, যথা সিরিয়াল বিন্যাস, প্যারালাল বিন্যাস এবং হাইব্রিড বিন্যাস। অর্থাৎ, ওয়েল্ডিংয়ের দিক এবং ওয়েল্ডিংয়ের উল্লম্ব দিক উভয় দিকেই একটি দূরত্ব থাকে। চিত্রের শেষ সারিতে যেমন দেখানো হয়েছে, সিরিয়াল ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন স্পট স্পেসিংয়ের অধীনে যে ছোট ছোট ছিদ্র এবং গলিত পুল দেখা যায়, সেগুলোর বিভিন্ন আকৃতি অনুসারে, সেগুলোকে আরও তিনটি অবস্থায় বিভক্ত করা যেতে পারে: একক গলিত পুল, সাধারণ গলিত পুল এবং পৃথক গলিত পুল। একক গলিত পুল এবং পৃথক গলিত পুলের বৈশিষ্ট্যগুলো একক গলিত পুলের মতোই।লেজার ওয়েল্ডিংযেমনটি সংখ্যাসূচক সিমুলেশন ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে। বিভিন্ন প্রকারের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াগত প্রভাব রয়েছে।

টাইপ ১: একটি নির্দিষ্ট স্পট স্পেসিং-এর অধীনে, দুটি বিম কীহোল একই গলিত পুলে একটি সাধারণ বড় কীহোল তৈরি করে; টাইপ ১-এর ক্ষেত্রে, একটি আলোক রশ্মি একটি ছোট ছিদ্র তৈরি করতে এবং অন্য আলোক রশ্মিটি ওয়েল্ডিং হিট ট্রিটমেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয় বলে জানা যায়, যা উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং সংকর ইস্পাতের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে।

টাইপ ২: একই গলিত পুলে স্পটগুলোর ব্যবধান বাড়ানো, দুটি বিমকে দুটি স্বাধীন কীহোলে বিভক্ত করা এবং গলিত পুলের প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করা; টাইপ ২-এর কার্যকারিতা দুটি ইলেকট্রন বিম ওয়েল্ডিংয়ের সমতুল্য, যা উপযুক্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যে ওয়েল্ড স্প্যাটার এবং অনিয়মিত ওয়েল্ড কমিয়ে দেয়।

টাইপ ৩: স্পট স্পেসিং আরও বাড়ানো হয় এবং দুটি বিমের শক্তির অনুপাত পরিবর্তন করা হয়, যাতে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় দুটি বিমের মধ্যে একটিকে প্রি-ওয়েল্ডিং বা পোস্ট-ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাপ উৎস হিসেবে ব্যবহার করা হয় এবং অন্য বিমটি ছোট ছিদ্র তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। টাইপ ৩-এর ক্ষেত্রে গবেষণায় দেখা গেছে যে, দুটি বিম মিলে একটি কীহোল তৈরি করে, যার ফলে ছোট ছিদ্রটি সহজে ভেঙে যায় না এবং ওয়েল্ডে সহজে ছিদ্র তৈরি হয় না।

২. ঝালাইয়ের গুণমানের উপর ঝালাই প্রক্রিয়ার প্রভাব

ঝালাই সীম গঠনে ক্রমিক রশ্মি-শক্তি অনুপাতের প্রভাব

যখন লেজার পাওয়ার ২ কিলোওয়াট, ওয়েল্ডিং স্পিড ৪৫ মিমি/সেকেন্ড, ডিফোকাস অ্যামাউন্ট ০ মিমি এবং বিম স্পেসিং ৩ মিমি হয়, তখন RS (RS= ০.৫০, ০.৬৭, ১.৫০, ২.০০) পরিবর্তনের ফলে ওয়েল্ড সারফেসের আকৃতি চিত্রে দেখানো হয়েছে। যখন RS=০.৫০ এবং ২.০০ হয়, তখন ওয়েল্ডটি বেশি পরিমাণে দেবে যায় এবং ওয়েল্ডের কিনারায় বেশি স্প্যাটার দেখা যায়, যা নিয়মিত মাছের আঁশের মতো প্যাটার্ন তৈরি করে না। এর কারণ হলো, যখন বিম এনার্জি রেশিও খুব কম বা খুব বেশি হয়, তখন লেজার এনার্জি অতিরিক্ত ঘনীভূত হয়ে যায়, যার ফলে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় লেজার পিনহোল আরও গুরুতরভাবে কাঁপতে থাকে এবং স্টিমের রিকয়েল প্রেসারের কারণে গলিত পুলের ধাতু ছিটকে বেরিয়ে আসে ও ছড়িয়ে পড়ে; অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগের ফলে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাশের গলিত পুলের পেনিট্রেশন ডেপথ খুব বেশি হয়ে যায়, যা মাধ্যাকর্ষণের প্রভাবে একটি দেবে যাওয়ার সৃষ্টি করে। যখন RS=0.67 এবং 1.50 হয়, তখন ওয়েল্ড পৃষ্ঠের মাছের আঁশের মতো নকশাটি সুষম হয়, ওয়েল্ডের আকৃতি আরও সুন্দর হয় এবং ওয়েল্ড পৃষ্ঠে কোনো দৃশ্যমান ওয়েল্ডিং হট ক্র্যাক, ছিদ্র এবং অন্যান্য ওয়েল্ডিং ত্রুটি থাকে না। বিভিন্ন বিম এনার্জি রেশিও RS সহ ওয়েল্ডগুলির ক্রস-সেকশনের আকৃতি চিত্রে দেখানো হয়েছে। ওয়েল্ডগুলির ক্রস-সেকশন একটি সাধারণ "ওয়াইন গ্লাস আকৃতির" হয়, যা নির্দেশ করে যে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি লেজার ডিপ পেনিট্রেশন ওয়েল্ডিং মোডে করা হয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দিকের ওয়েল্ডের পেনিট্রেশন ডেপথ P2-এর উপর RS-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। যখন বিম এনার্জি রেশিও RS=0.5 হয়, তখন P2 হয় 1203.2 মাইক্রন। যখন বিম এনার্জি রেশিও RS=0.67 এবং 1.5 হয়, তখন P2 উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যা যথাক্রমে 403.3 মাইক্রন এবং 93.6 মাইক্রন। যখন বিম এনার্জি রেশিও RS=2 হয়, তখন জয়েন্টের ক্রস-সেকশনের ওয়েল্ড পেনিট্রেশন ডেপথ হয় 1151.6 মাইক্রন।

ঝালাই জোড় গঠনে সমান্তরাল রশ্মি-শক্তি অনুপাতের প্রভাব

যখন লেজার পাওয়ার ২.৮ কিলোওয়াট, ওয়েল্ডিং স্পিড ৩৩ মিমি/সেকেন্ড, ডিফোকাস পরিমাণ ০ মিমি এবং বিম স্পেসিং ১ মিমি হয়, তখন বিম এনার্জি রেশিও (RS=০.২৫, ০.৫, ০.৬৭, ১.৫, ২, ৪) পরিবর্তন করে প্রাপ্ত ওয়েল্ড সারফেসের চেহারা চিত্রে দেখানো হয়েছে। যখন RS=২ হয়, তখন ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের উপর মাছের আঁশের মতো প্যাটার্নটি তুলনামূলকভাবে অনিয়মিত হয়। অন্য পাঁচটি ভিন্ন বিম এনার্জি রেশিও দ্বারা প্রাপ্ত ওয়েল্ডের পৃষ্ঠটি সুগঠিত হয় এবং এতে ছিদ্র ও স্প্যাটারের মতো কোনো দৃশ্যমান ত্রুটি থাকে না। অতএব, সিরিয়াল ডুয়াল-বিমের তুলনায়লেজার ওয়েল্ডিংসমান্তরাল ডুয়াল-বিম ব্যবহার করে করা ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ আরও অভিন্ন এবং সুন্দর হয়। যখন RS=0.25 হয়, তখন ওয়েল্ডে একটি সামান্য অবনমন দেখা যায়; যখন বিম এনার্জি রেশিও ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি পায় (RS=0.5, 0.67 এবং 1.5), তখন ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ অভিন্ন হয় এবং কোনো অবনমন তৈরি হয় না; তবে, যখন বিম এনার্জি রেশিও আরও বৃদ্ধি পায় (RS=1.50, 2.00), তখন ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে অবনমন দেখা যায়। যখন বিম এনার্জি রেশিও RS=0.25, 1.5 এবং 2 হয়, তখন ওয়েল্ডের প্রস্থচ্ছেদের আকৃতি “ওয়াইন গ্লাস-আকৃতির” হয়; যখন RS=0.50, 0.67 এবং 1 হয়, তখন ওয়েল্ডের প্রস্থচ্ছেদের আকৃতি “ফানেল-আকৃতির” হয়। যখন RS=4 হয়, তখন কেবল ওয়েল্ডের নীচেই ফাটল তৈরি হয় না, বরং ওয়েল্ডের মধ্য এবং নীচের অংশে কিছু ছিদ্রও তৈরি হয়। যখন RS=2 হয়, তখন ওয়েল্ডের ভিতরে বড় আকারের প্রসেস পোর দেখা যায়, কিন্তু কোনো ফাটল দেখা যায় না। যখন RS=0.5, 0.67 এবং 1.5 হয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাশের ওয়েল্ডের পেনিট্রেশন ডেপথ P2 কম হয়, এবং ওয়েল্ডের ক্রস-সেকশন ভালোভাবে গঠিত হয় ও কোনো সুস্পষ্ট ওয়েল্ডিং ত্রুটি তৈরি হয় না। এগুলো থেকে বোঝা যায় যে, প্যারালাল ডুয়াল-বিম লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময় বিম এনার্জি রেশিও ওয়েল্ড পেনিট্রেশন এবং ওয়েল্ডিং ত্রুটির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

সমান্তরাল বিম – ওয়েল্ডিং সিম গঠনে বিমের ব্যবধানের প্রভাব

যখন লেজার পাওয়ার ২.৮ কিলোওয়াট, ওয়েল্ডিং স্পিড ৩৩ মিমি/সেকেন্ড, ডিফোকাস অ্যামাউন্ট ০ মিমি এবং বিম এনার্জি রেশিও RS=০.৬৭, তখন বিম স্পেসিং (d=০.৫ মিমি, ১ মিমি, ১.৫ মিমি, ২ মিমি) পরিবর্তন করে ছবিতে দেখানো ওয়েল্ড সারফেস মরফোলজি পাওয়া যায়। যখন d=০.৫ মিমি, ১ মিমি, ১.৫ মিমি, ২ মিমি হয়, তখন ওয়েল্ডের পৃষ্ঠ মসৃণ ও সমতল হয় এবং এর আকৃতি সুন্দর হয়; ওয়েল্ডের ফিশ স্কেল প্যাটার্নটি নিয়মিত ও সুন্দর হয় এবং এতে কোনো দৃশ্যমান ছিদ্র, ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি থাকে না। সুতরাং, এই চারটি বিম স্পেসিং শর্তে ওয়েল্ড সারফেস ভালোভাবে গঠিত হয়। এছাড়াও, যখন d=২ মিমি হয়, তখন দুটি ভিন্ন ওয়েল্ড গঠিত হয়, যা প্রমাণ করে যে দুটি সমান্তরাল লেজার বিম আর একটি গলিত পুলে কাজ করে না এবং একটি কার্যকর ডুয়াল-বিম লেজার হাইব্রিড ওয়েল্ডিং গঠন করতে পারে না। যখন বিম স্পেসিং ০.৫ মিমি হয়, তখন ওয়েল্ডটি “ফানেল-আকৃতির” হয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাশের ওয়েল্ডের পেনিট্রেশন ডেপথ P2 হয় ৭১২.৯ মাইক্রন, এবং ওয়েল্ডের ভিতরে কোনো ফাটল, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকে না। বিম স্পেসিং ক্রমাগত বাড়তে থাকলে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাশের ওয়েল্ডের পেনিট্রেশন ডেপথ P2 উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। যখন বিম স্পেসিং ১ মিমি হয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাশের ওয়েল্ডের পেনিট্রেশন ডেপথ হয় মাত্র ৯৪.২ মাইক্রন। বিম স্পেসিং আরও বাড়লে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাশে ওয়েল্ডটি কার্যকর পেনিট্রেশন তৈরি করে না। অতএব, যখন বিম স্পেসিং ০.৫ মিমি হয়, তখন ডাবল-বিম রিকম্বিনেশন এফেক্ট সবচেয়ে ভালো হয়। বিম স্পেসিং বাড়ার সাথে সাথে ওয়েল্ডিং হিট ইনপুট তীব্রভাবে কমে যায় এবং টু-বিম লেজার রিকম্বিনেশন এফেক্ট ধীরে ধীরে খারাপ হতে থাকে।

ঝালাই প্রক্রিয়ার সময় গলিত পুলের বিভিন্ন প্রবাহ এবং শীতল কঠিনীভবনের কারণে ঝালাইয়ের আকারবিদ্যায় পার্থক্য দেখা দেয়। সংখ্যাসূচক সিমুলেশন পদ্ধতি কেবল গলিত পুলের পীড়ন বিশ্লেষণকে আরও সহজবোধ্য করে তোলে না, বরং পরীক্ষামূলক খরচও কমিয়ে দেয়। নীচের চিত্রটি একক বিম, বিভিন্ন বিন্যাস এবং স্পট ব্যবধানের সাথে পার্শ্ব গলিত পুলের পরিবর্তনগুলি দেখায়। প্রধান উপসংহারগুলির মধ্যে রয়েছে: (1) একক-বিম চলাকালীনলেজার ওয়েল্ডিংএই প্রক্রিয়ায়, গলিত পুলের গর্তের গভীরতা সবচেয়ে বেশি, সেখানে গর্ত ধসে পড়ার ঘটনা ঘটে, গর্তের দেয়াল অনিয়মিত হয় এবং গর্তের দেয়ালের কাছাকাছি প্রবাহ ক্ষেত্রের বণ্টন অসম হয়; গলিত পুলের পেছনের পৃষ্ঠের কাছাকাছি পুনঃপ্রবাহ শক্তিশালী হয় এবং গলিত পুলের তলদেশে ঊর্ধ্বমুখী পুনঃপ্রবাহ দেখা যায়; পৃষ্ঠের গলিত পুলের প্রবাহ ক্ষেত্রের বণ্টন তুলনামূলকভাবে সুষম ও ধীর হয় এবং গভীরতার দিক বরাবর গলিত পুলের প্রস্থ অসম হয়। ডাবল-বিমের ছোট গর্তগুলোর মধ্যবর্তী গলিত পুলে দেয়ালের পশ্চাৎমুখী চাপের কারণে আলোড়ন সৃষ্টি হয়।লেজার ওয়েল্ডিংএবং এটি সর্বদা ছোট ছিদ্রগুলির গভীরতার দিক বরাবর বিদ্যমান থাকে। দুটি রশ্মির মধ্যে দূরত্ব ক্রমাগত বাড়তে থাকলে, রশ্মির শক্তি ঘনত্ব ধীরে ধীরে একটি একক শিখর থেকে দ্বৈত শিখর অবস্থায় রূপান্তরিত হয়। দুটি শিখরের মধ্যে একটি সর্বনিম্ন মান থাকে এবং শক্তি ঘনত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। (2) দ্বৈত-রশ্মির জন্যলেজার ওয়েল্ডিংযখন স্পট স্পেসিং ০-০.৫ মিমি হয়, তখন গলিত পুলের ছোট ছিদ্রগুলির গভীরতা সামান্য হ্রাস পায় এবং সামগ্রিক গলিত পুলের প্রবাহ আচরণ একক-বিমের অনুরূপ হয়।লেজার ওয়েল্ডিং; যখন স্পট স্পেসিং 1mm-এর উপরে থাকে, তখন ছোট ছিদ্রগুলি সম্পূর্ণরূপে আলাদা হয়ে যায়, এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন দুটি লেজারের মধ্যে প্রায় কোনও মিথস্ক্রিয়া হয় না, যা 1750W ক্ষমতার দুটি ধারাবাহিক/দুটি সমান্তরাল একক-বিম লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সমতুল্য। প্রায় কোনও প্রিহিটিং প্রভাব নেই, এবং গলিত পুলের প্রবাহের আচরণ একক-বিম লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মতো। (3) যখন স্পট স্পেসিং 0.5-1mm হয়, তখন দুটি বিন্যাসেই ছোট ছিদ্রগুলির দেয়ালের পৃষ্ঠ আরও সমতল হয়, ছোট ছিদ্রগুলির গভীরতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং নীচের অংশ ধীরে ধীরে আলাদা হয়ে যায়। ছোট ছিদ্র এবং পৃষ্ঠের গলিত পুলের প্রবাহের মধ্যে ব্যাঘাত 0.8mm-এ সবচেয়ে শক্তিশালী হয়। ধারাবাহিক ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, গলিত পুলের দৈর্ঘ্য ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, 0.8mm স্পট স্পেসিংয়ে প্রস্থ সবচেয়ে বেশি হয় এবং 0.8mm স্পট স্পেসিংয়ে প্রিহিটিং প্রভাব সবচেয়ে স্পষ্ট হয়। মারাঙ্গোনি বলের প্রভাব ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যায় এবং আরও বেশি ধাতব তরল গলিত পুলের উভয় দিকে প্রবাহিত হয়। এটি গলিত অংশের প্রস্থ বন্টনকে আরও সুষম করে তোলে। সমান্তরাল ঝালাইয়ের ক্ষেত্রে, গলিত পুলের প্রস্থ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং এর দৈর্ঘ্য ০.৮ মিমি-তে সর্বোচ্চ হয়, কিন্তু এতে কোনো প্রিহিটিং প্রভাব থাকে না; মারাঙ্গোনি বলের কারণে পৃষ্ঠের কাছাকাছি রিফ্লো সর্বদা বিদ্যমান থাকে এবং ছোট ছিদ্রের নীচে নিম্নমুখী রিফ্লো ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যায়; অনুপ্রস্থ প্রবাহ ক্ষেত্র সিরিজ ঝালাইয়ের মতো শক্তিশালী হয় না, এই ব্যাঘাত গলিত পুলের উভয় পাশের প্রবাহকে খুব কমই প্রভাবিত করে এবং গলিত অংশের প্রস্থ অসমভাবে বন্টিত হয়।