প্রচলিত ঝালাই পদ্ধতির তুলনায়,লেজার ওয়েল্ডিংএর উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে – কম তাপ প্রয়োগ, দ্রুত ঝালাই গতি, ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অটোমোবাইল শিল্প, জাহাজ নির্মাণ শিল্প, পারমাণবিক বিদ্যুৎ শিল্প এবং মহাকাশ শিল্পে লেজার ওয়েল্ডিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
বিমান শিল্প এবং অন্যান্য উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পে এর ব্যবহার ক্রমশ ব্যাপক হচ্ছে এবং দৈনন্দিন হার্ডওয়্যার সরবরাহের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেটের খরচও হ্রাস পাচ্ছে।
এবং জীবন-সম্পর্কিত অন্যান্য প্রয়োগ দ্রুত বৃদ্ধি পেতে শুরু করে। কিন্তু একই সাথে, একক লেজার ওয়েল্ডিংয়েরও কিছু নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে,
ক্রমবর্ধমান বৈচিত্র্যময় চাহিদা মেটাতে পারে না: প্রথমত, ওয়েল্ড অ্যাসেম্বলিতে একক লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ফাঁকের প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর,
সাধারণত ০.২ মিমি-এর কম ব্যবধান থাকা প্রয়োজন, অন্যথায় ভালো সংযোগ স্থাপন করা কঠিন হয়; দ্বিতীয়ত,একক লেজার ওয়েল্ডিংঝালাইয়ের ফাটলের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল
ওয়েল্ডে ফাটল ধরা খুব সহজ, এবং ফাটল সৃষ্টি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ওয়েল্ডের গঠন সামঞ্জস্য করা যায় না; তৃতীয়ত, একক
বেশি পুরুত্বের পাত ঝালাই করার জন্য লেজার ওয়েল্ডিং-এ অতি উচ্চ ক্ষমতার লেজারের প্রয়োজন হয় এবং এর ভেদন ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে লেজারের শক্তির উপর নির্ভর করে।
এবং ঝালাইয়ের গুণমান সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা যায় না।
বিভিন্ন শিল্পের উন্নয়নের চাহিদা মেটাতে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের পদ্ধতিতেও উন্নতি সাধন করা হয়েছে এবং সেই অনুযায়ী উন্নয়ন ঘটেছে, যেমন এই নিবন্ধটি।
লেজার ওয়্যার ফিলিং ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য ওয়েল্ডিং পদ্ধতি বর্ণনা করা হয়েছে। লেজার ওয়্যার ফিলিং ওয়েল্ডিং একক লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ভিত্তিতে বিকশিত হয়েছে।
একক লেজার ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় এর সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে:
①ওয়ার্কপিসের অ্যাসেম্বলির প্রয়োজনীয়তা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, কারণ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় ওয়েল্ডিং ওয়্যার যুক্ত করার ফলে ওয়েল্ড পুল মেটাল ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং ব্রিজ করা যায়।
ওয়েল্ডের ফাঁক বাড়িয়ে সংযোগ করুন, এবং একই সাথে ওয়েল্ডটিকে আরও পূর্ণ করুন;
ওয়েল্ড এলাকার অণুসঙ্ঘটন বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব, কারণ ওয়েল্ডিং তারের গঠন ওয়েল্ড জোড়ের মূল উপাদানের গঠন থেকে ভিন্ন।
ওয়েল্ড পুলে তারটি গলিয়ে দেওয়ার পর, কঠিনীভবন প্রক্রিয়া এবং অণুসজ্জার গঠন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ওয়েল্ড পুলের গুণমান, উপাদান এবং অনুপাত সমন্বয় করা যেতে পারে।
(3) লাইন শক্তি ইনপুট কম, তাপ প্রভাবিত অঞ্চল এবং তাপীয় বিকৃতি কম, যা কঠোর বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিস ঝালাই করার জন্য খুব সহায়ক;
④কম লেজার শক্তিতে পুরু উপাদান ঝালাই করা সম্ভব, কারণ ঝালাই প্রক্রিয়ায় ঝালাই তার যুক্ত করা হয়, যার ফলে একাধিক ঝালাই করা যায়, এবং
ওয়েল্ড পুলের ধাতু উল্লেখযোগ্যভাবে বড় করা হবে, যাতে ওয়েল্ড জয়েন্টটি খুলে ওয়েল্ডমেন্টের প্রকৃত আকার কমানো যায়।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে পুরুত্ব নির্ধারণ করা হয় এবং তারপর মাল্টি-চ্যানেল লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে পুরু প্লেট উপাদান ওয়েল্ডিং করা হয়।
লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিং এর মধ্যে পার্থক্য
চিত্র ১-এ লেজার ওয়্যার ফিলার ওয়েল্ডিং-এর ধরণ দেখানো হয়েছে, যা চিত্র ২-এ দেখানো লেজার ওয়্যার ফিলার ব্রেজিং থেকে ভিন্ন। উভয় ওয়েল্ডিং পদ্ধতির মৌলিক উপাদানগুলো হলো...
এর মধ্যে রয়েছে লেজার রশ্মি, ওয়েল্ডিং তার, ওয়েল্ডিং যন্ত্রাংশ এবং সুরক্ষামূলক গ্যাস; প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী এগুলো যোগ করা হবে কিনা, তা সিদ্ধান্ত নিতে হয়।
এবং প্রধান সরঞ্জামগুলো হলো ওয়্যার ফিডিং মেশিন, ওয়েল্ডিং মেশিন, ওয়্যার ফিলার ওয়েল্ডিং সফট গান হেড, ওয়েল্ডিং হেড এবং হাই পাওয়ার লেজার।
চিত্র ১ লেজার তার ফিউশন ওয়েল্ডিং
চিত্র ২ লেজার তারের ঝালাই
যদিও দুটি ওয়েল্ডিং পদ্ধতির বাহ্যিক রূপে মূলত কোনো পার্থক্য নেই, তবে সারমর্মে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে,
লেজার সাধারণত একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ফাইবার লেজার ব্যবহার করে, যেমনটি চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে, এই লেজারের জন্য শুধু ওয়েল্ডিং তারই প্রয়োজন হয় না, বরং ভিত্তি ধাতু গলানোরও প্রয়োজন হয়।
লেজার ডিপ পেনিট্রেশন ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে বেস মেটালের উপর একটি বিশেষ ছিদ্র প্রভাব তৈরি হয়, যা একটি গভীর গলিত পুল গঠন করে এবং ওয়েল্ডিং ওয়্যারের উপাদান বেস মেটালের ধাতব উপাদানের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশে যায়।
একটি নতুন সংকর গলিত পুল গঠিত হয়, এবং এই সংকর গলিত পুলের মৌলীয় গঠন, অনুপাত ও গুণমান ওয়েল্ডিং তার এবং মূল উপাদানের চেয়ে বেশি হয়।
অতএব, মূল উপাদানের নিজস্ব কার্যক্ষমতার ত্রুটি অনুযায়ী ঝালাই প্রক্রিয়ায় উপযুক্ত ঝালাই তার যোগ করা যেতে পারে, যার ফলে ঝালাইয়ের দক্ষতা উন্নত হয়।
বাহ্যিক দিক থেকে, ওয়েল্ডের ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য দিকগুলো উদ্দেশ্যমূলকভাবে উন্নত করা হয়। এছাড়াও
এছাড়াও, লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে মাল্টি-চ্যানেল স্ট্যাকড ওয়েল্ডিং করা সম্ভব, কারণ এর সাহায্যে ছোট ছিদ্রের প্রভাব সহ গভীর অনুপ্রবেশ ওয়েল্ডিং করা যায়।
ওয়েল্ড বিডের নিচের দুটি স্তরের সম্পূর্ণ ফিউশন অ-ফিউশনের গুরুতর ত্রুটি এড়ায়, ফলে এটি অধিক পুরুত্বের জোড় ওয়েল্ড করতে সক্ষম।
যখনলেজার তারব্রেজিং-এর জন্য সাধারণত একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন সেমিকন্ডাক্টর লেজার ব্যবহার করা হয়, যেমনটি চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে।
ওয়েল্ডিং তারের উপর, খুব অল্প পরিমাণে লেজার রশ্মি ওয়েল্ডের উপর কাজ করে এবং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে অল্প পরিমাণে ধাতু গলিয়ে দেয়, এবং গলিত পুলটি প্রায় সম্পূর্ণরূপে গলে যায়।
ওয়েল্ডিং তার গঠিত হয়, তাই ওয়েল্ডের কার্যকারিতা মূলত ওয়েল্ডিং তারের এবং ওয়েল্ডের স্থানে গলিত ওয়েল্ডিং তারের মৌলিক গঠন ও অনুপাতের উপর নির্ভর করে।
লেজার ওয়্যার ব্রেজিং-এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো ওয়েল্ড জয়েন্টের একটি নির্দিষ্ট সংযোগ শক্তি অর্জন করা।
এবং সিলিং ও লেজার ওয়্যার ব্রেজিং মাল্টি-চ্যানেল স্ট্যাকড ওয়েল্ডিং হতে পারে না, ওয়েল্ডের উপরের এবং নিচের দুটি স্তর মূলত নিরেট হতে পারে না।
এখন সম্পূর্ণরূপে ও কার্যকরভাবে সংযুক্ত হয়ে যাওয়ায়, অস্থিসন্ধিটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য খুবই দুর্বল।
লেজার তারের ঝালাইয়ের প্রয়োগ ক্ষেত্র
লেজার ওয়্যার ফিলার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির উন্নয়ন এবং লেজার শক্তির সীমা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর প্রয়োগের পরিসরলেজার ওয়্যার ফিলার ওয়েল্ডিং
ক্রমশ আরও ব্যাপক, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে:
অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর লেজার তারের ঝালাই
সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর নিজস্ব লেজার প্রতিফলনের ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা থাকার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুকে লেজার ওয়েল্ডিং করা হয়।
যখন প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি বেশি হয়, তখন এর ফলে অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুতে থাকা কম স্ফুটনাঙ্কের মৌলগুলোর (যেমন Mg, Zn, ইত্যাদি) মারাত্মক বাষ্পীভবন এবং দহনজনিত ক্ষতি হয়।
একই সময়ে, গলিত পুল ধাতুর কম পৃষ্ঠটান ঝালাইয়ের কঠিনীভবন বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে, এবং এই কারণগুলোই লেজার ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের অস্তিত্বের দিকে পরিচালিত করবে।
ঝালাই জোড়ের দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ঝালাইয়ের ত্রুটিপূর্ণ গঠন, ছিদ্র এবং ফাটলের মতো অনেক গুরুতর সমস্যা দেখা দেয়। এর পরিবর্তে, তারের ফাঁক পূরণ করার জন্য লেজার ব্যবহার করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ওয়েল্ডিং করলে এই সমস্যাগুলো উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে:
①লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিং ওয়েল্ড পৃষ্ঠের অবনমন উন্নত করতে পারে, যা ওয়েল্ডের মান কার্যকরভাবে উন্নত করে।ধরণ, এবং ঝালাই প্রক্রিয়ার ছিটকে পড়া সামান্য;
২ওয়েল্ডিং তারের সংযোজন কেবল ওয়েল্ডের মধ্যে থাকা নলাকার ক্রিস্টালের বিন্যাসকেই প্রভাবিত করে না, বরং ওয়েল্ডকেও দুর্বল করে দেয়।মূল স্তম্ভাকার স্ফটিকের আপেক্ষিক বৃদ্ধির ফলে সৃষ্ট স্ফটিকীয় ইন্টারফেস ওয়েল্ড গঠনকে উন্নত করে এবং লেজারের প্রতি উপাদানের শোষণ হারও বৃদ্ধি করে।
গলন প্রস্থ বৃদ্ধির সাথে সাথে মাইক্রোহার্ডনেস সামান্য হ্রাস পায় এবং অপ্টিমাইজ করা প্রসেস প্যারামিটারের অধীনে জোড়ের টেনসাইল শক্তি ও প্রসারণ উল্লেখযোগ্য হবে।
উন্নতি করুন; (3) উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি সহ ঝালাইয়ের মাধ্যমে কোন স্পষ্ট অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ছাড়াই, HV60 বা তার বেশি মাইক্রোহার্ডনেস এবং জয়েন্ট HAZ পাওয়া যায়।
টেনসাইল টেস্টের সময় ঐ অঞ্চলে ওয়েল্ড জয়েন্টের কোনো সুস্পষ্ট নরম হয়ে যাওয়া দেখা যায়নি এবং ফাটলটি বেস মেটেরিয়াল এলাকায় ঘটেছে।
ভিন্ন ধাতুর লেজার তারের ঝালাই
কিছু চাহিদাপূর্ণ কাজের পরিবেশে অথবা খরচের কথা বিবেচনা করে, প্রায়শই একটি ওয়ার্কপিসের একাধিক দিক একই সময়ে থাকা প্রয়োজন হয়।
বিশেষ বৈশিষ্ট্য, যেমন ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ আপেক্ষিক শক্তি, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ পরিবাহিতা, ভালো তাপ অপচয় ক্ষমতা ইত্যাদি, কিন্তু সিংহভাগ
ধাতব পদার্থে একই সাথে একাধিক উল্লেখযোগ্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে না, এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন ধাতব পদার্থ প্রায়শই
দুষ্প্রাপ্য ও ব্যয়বহুল হওয়ায় এগুলো বেশি পরিমাণে ব্যবহার করা যায় না, তাই কার্যকর সংযোগ অর্জনের জন্য যদি বিশেষ বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন বিভিন্ন উপকরণ তৈরি করা যায়, তাহলে
ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ভিন্ন ভিন্ন ধাতব পদার্থের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্য সাধারণত অনেক বেশি থাকে, যা ঝালাই প্রক্রিয়ায় অনিবার্য।
আন্তঃধাতব যৌগের গঠন, যা ঝালাই জোড়ের কার্যকারিতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে, এবং ভঙ্গুর আন্তঃধাতব যৌগ ঝালাইকে খুব সহজে ভেঙে যাওয়ার কারণ হয়ে দাঁড়ায়।
সরাসরি একটিমাত্র লেজার ব্যবহার করে ভিন্ন ধাতুর জোড় ঝালাই করা অত্যন্ত কঠিন, এবং এর প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করাও দুরূহ।
পুনরাবৃত্তিতে অসুবিধা। বহু পণ্ডিত ও বিশেষজ্ঞ দেখেছেন যে, ভিন্ন ধাতু ঝালাই করার ক্ষেত্রে লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিং তুলনামূলকভাবে ভালো এবং এর নির্বাচন যথাযথ।
ফিলার ওয়্যার একটি নির্দিষ্ট সীমা পর্যন্ত আন্তঃধাতব যৌগ গঠনকে প্রতিহত করতে পারে এবং ঝালাই করা জোড়ের যান্ত্রিকতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
পারফরম্যান্স:
①উপযুক্ত প্রসেস প্যারামিটারের অধীনে লেজার ওয়্যার ফিলিং ওয়েল্ডিং দ্বারা Mg/Cu ল্যাপ জয়েন্ট ভালোভাবে গঠন করা যেতে পারে।একটি নির্দিষ্ট শক্তি সম্পন্ন ভিন্ন ধাতব জোড়ের সর্বোচ্চ শিয়ার শক্তি ১৬৪.২ মেগাপ্যাসকেল পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় বেস মেটালের ৬৪%।
২ অ্যালুমিনিয়াম/টাইটানিয়ামের ল্যাপ জয়েন্ট এবং বাট জয়েন্টের ওয়েল্ডিং নিয়ে গবেষণা করা হয়েছে এবং ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, আয়তাকার আলোক স্পট ব্যবহার করলে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকে এবং সঠিকভাবে গঠিত হয়।সুন্দর, বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটার, উচ্চ মানের ঝালাই, এর সর্বোচ্চ প্রসার্য শক্তি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বেস মেটালের ৯৪% পর্যন্ত পৌঁছায়;ঝালাই গঠন উন্নত করুন।ভারবহনকারী ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে, যদি ওয়েল্ডটি ভেঙে যায়, তবে এর কার্যকর পুরুত্ব কমে যাবে এবং ওয়েল্ডটি আটকে গেলে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও হ্রাস পাবে।
এর ফলে ওয়েল্ডের প্রান্তে পীড়ন কেন্দ্রীভূত হবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পাবে। যে ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক রূপের উপর বিশেষ গুরুত্ব রয়েছে, তার ক্ষেত্রে যদি ওয়েল্ডটি ভেঙে যায়
ধার আটকে যাওয়া বা কেটে যাওয়ার ফলে দেখতে গুরুতর খারাপ লাগতে পারে এবং এটি অগ্রহণযোগ্য। ঝালাইকে সম্পূর্ণ করার জন্য, লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিং
এটি একটি খুব ভালো পদ্ধতি, কারণ ওয়েল্ডিং তারটি গলিত পুলে মিশে যাওয়ায়, এটি কার্যকরভাবে গলিত পুলের আয়তন বাড়াতে পারে এবং এর ফলে ওয়েল্ডটি সম্পূর্ণ হওয়া নিশ্চিত করে।
কামড়ের প্রান্তের ত্রুটি।
বড় জোড়ের ফাঁকযুক্ত ওয়ার্কপিসের জন্য (সাধারণত≥০.৩ মিমি) একক লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে কার্যকর সংযোগ অর্জন করা কঠিন, এবং এটি কেবল পূরণ করা যেতে পারে।
অতিরিক্ত উপাদান দিয়ে ঝালাইয়ের ফাঁক পূরণ করা যায়, তাই লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিং একটি অত্যন্ত কার্যকর সমাধান।
সংকীর্ণ ফাঁকের ফিলেট ওয়েল্ডিং
ছোট ও মাঝারি ক্ষমতার লেজার ব্যবহার করে সংকীর্ণ ফাঁকের লেজার ওয়্যার ফিলিং ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে মাঝারি ও পুরু পাতের কার্যকর ওয়েল্ডিং করা সম্ভব, শুধু ওয়েল্ডিং যোগ করার মাধ্যমেই নয়।
ওয়েল্ড মেটালের গঠন ও কাঠামো পরিবর্তন করতে, ওয়েল্ডেড জয়েন্টের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং সেইসাথে একক লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ঢাল উন্নত করতে ওয়্যার ব্যবহার করা হয়।
ওয়েল্ডের মুখের ফাঁকের অভিযোজনযোগ্যতা ও ত্রুটি সহনশীলতা বেশি, ওয়েল্ডের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল সংকীর্ণ এবং ওয়েল্ড করা জোড়ের পীড়নও কম, যার একটি বড় কার্যকারিতা রয়েছে।
তাই, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অনেক বিশেষজ্ঞ ও গবেষক এ বিষয়ে প্রাসঙ্গিক গবেষণা করেছেন:
①সংকীর্ণ ফাঁকের লেজার তার ব্যবহার করে বহু-চ্যানেল পূরণ করাএই ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে ৪০ মিমি পুরু Q345D মেরিন স্টিল প্লেট ওয়েল্ড করা হয়েছে এবং ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, উপযুক্ত ওয়েল্ডিং প্রসেস প্যারামিটার ব্যবহার করে ভালো আকৃতি পাওয়া সম্ভব।
ঝালাই করা জোড়টি ছিদ্রহীন, অসংযোজনের মতো কোনো ত্রুটি নেই, ঝালাই কেন্দ্রের অভিঘাত সহনশীলতা ভালো, এবং ঝালাইয়ের প্রসার্য শক্তি মূল উপাদানের চেয়ে বেশি;
২৫০ মিমি পুরু রোটর স্টিলটি ন্যারো-গ্যাপ লেজার ওয়্যার ফিলিং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে ঝালাই করা হয়েছিল এবং ফলাফল থেকে দেখা গেছে যে ঝালাই প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলো উপযুক্ত ছিল।
এর গঠন ভালো হয়, পার্শ্ব দেয়ালের অসংযোজনের মতো কোনো ত্রুটি থাকে না, জোড়ের অভিঘাত সহনশীলতা কমে যায়, কিন্তু এর প্রসার্য শক্তি মূল অংশের চেয়ে বেশি।
কাঠ;③২০ মিমি পুরু ৫০৮৩ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের সংকীর্ণ ফাঁকের লেজার ওয়্যার ফিলিং ওয়েল্ডিং নিয়ে গবেষণা করা হয়েছে এবং ফলাফল থেকে দেখা যায় যে উপযুক্ত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলো হলো...
এর ফলে কম ছিদ্রযুক্ত এবং অসংযোজনের মতো ত্রুটিমুক্ত একটি ঝালাই করা জোড় পাওয়া যায়।
প্রয়োগের ক্ষেত্র এবং সরঞ্জাম ও প্রক্রিয়া পরামিতি সুপারিশ
১. প্রয়োগের ক্ষেত্রসমূহ
ঝালাই গঠন উন্নত করুন
প্রয়োজনীয়তা: ১ মিমি এবং ৩ মিমি স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডিং সিমে কোনো ছিদ্র থাকা চলবে না এবং মোল্ডিং ভালো হতে হবে।
সরঞ্জাম: আরএফএল-সি৪০০০ (ফাইবার কোরের ব্যাস ২০০)μএম), ওয়্যার ফিডার, ওয়েল্ডিং হেড।
সারণি ৫ খাঁজের আকৃতি এবং আকারের সুপারিশ
ফলাফল: চিত্র ৫-এ যেমন দেখানো হয়েছে, মোল্ডিংটি ভালো ছিল এবং ওয়েল্ডে কোনো ছিদ্র ছিল না।
চিত্র ৫ ঝালাই গঠন এবং প্রস্থচ্ছেদের রূপতত্ত্ব
সংকীর্ণ ফাঁক লেজার তার ভরাট মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং
প্রয়োজনীয়তা: ১৮ মিমি পুরু Q345 মেরিন স্টিল প্লেট ঝালাই করা, যাতে কম ঝালাই ছিদ্রের প্রয়োজন হয়, কোনো অসংযোজন নেই, জোড়ের টান সহনশীলতা।
এর শক্তি মূল উপাদানের চেয়ে বেশি এবং ঝালাইয়ের গঠনও উন্নত।
সরঞ্জাম: আরএফএল-সি৬০০০ (ফাইবার কোরের ব্যাস ৪০০)μএম), ওয়্যার ফিডার, ওয়েল্ডিং হেড।
প্রক্রিয়া পরামিতি: ওয়েল্ডিং পাসটি অবশ্যই বেভেল করা হতে হবে, বেভেলের আকার চিত্র ৬-এ দেখানো হয়েছে এবং অন্যান্য ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতি সারণি ২-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ৬ খাঁজের আকার
ফলাফল: চিত্র ৭-এ যেমন দেখানো হয়েছে, ছাঁচনির্মাণ ভালো ছিল, কোনো অসংযোজন ছিল না এবং ঝালাইয়ে মূলত কোনো ছিদ্র ছিল না, এবং টান পরীক্ষাও করা হয়েছিল।
এটি প্রমাণিত যে ওয়েল্ডটি মূল উপাদানে ভেঙে যায়, যা নির্দেশ করে যে জোড়টির প্রসার্য শক্তি মূল উপাদানের চেয়ে বেশি।
চিত্র ৭। ঝালাইয়ের প্রস্থচ্ছেদের ধাতবচিত্র।
২. সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতি পরামর্শ
ঝালাই গঠন এবং গুণমান উন্নত করুন
সাধারণ উপকরণের বাট জয়েন্ট লেজার ওয়্যার ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, ওয়েল্ডের গঠন উন্নত করার জন্য, সাধারণত লেজার এবং ফাইবার কোরের ব্যাস নির্দিষ্ট রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ওয়েল্ডিং হেডটি এমনভাবে কনফিগার করতে হবে যাতে ফোকাসিং স্পটের ব্যাস ০.৪ মিমি থেকে ০.৬ মিমি-এর মধ্যে থাকে এবং ওয়েল্ডিং ওয়্যারটি উপযুক্ত গ্রেডের হতে হবে।
অন্যান্য ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলো সারণি ২ এবং সারণি ৩-এ দেখানো হয়েছে।
সংকীর্ণ ফাঁক লেজার তার ভরাট মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং
মাঝারি পুরু প্লেটের সংকীর্ণ ফাঁকের লেজার ওয়্যার ফিলিং মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, সাধারণত ফোকাসিং স্পট ডায়ামিটার ০.৬ মিমি থেকে ১.০ মিমি রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং
এবং ওয়েল্ডিং তার উপযুক্ত গ্রেডের নির্বাচন করতে হবে, এছাড়াও, জোড়ের খাঁজের আকার অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে, খাঁজের আকার খুব বড় হওয়া যাবে না।
অন্যথায়, ওয়েল্ডের ভিতরে নন-ফিউশন হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, এবং সাধারণত প্রস্তাবিত গ্রুভের আকার সারণি ৫-এ দেখানো হয়েছে; বিডের সংখ্যা জয়েন্টের সর্বোচ্চ সীমার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
বেশি পুরুত্ব নির্ধারণের জন্য, প্রথম নিচের ওয়েল্ডটি নির্ধারণের জন্য যন্ত্রের সর্বোচ্চ ওয়েল্ডিং ক্ষমতা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, প্রতি এক গভীরতা পর পর।
সাধারণত ৩ মিমি থেকে ৫ মিমি; প্রতিটি বিডের জন্য ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলোর ক্ষেত্রে, এর প্রয়োজনীয় ওয়েল্ডিং গভীরতা এবং সময়ের উপর নির্ভর করতে হয়।
সামনের ওয়েল্ড পাসের প্রস্থ নির্ধারণ করা হয়। ওয়েল্ড পাসের প্রস্থ বেশি হলে, পাশের দেয়ালের ফিউশন ব্যর্থ হওয়া রোধ করতে ডিফোকাশিংয়ের পরিমাণ পরিমিতভাবে বাড়ানো উচিত।
পোস্ট করার সময়: ০৩-এপ্রিল-২০২৫
