ছাঁচের টেক্সচারিং

দ্যটেক্সচারিং প্রক্রিয়াহংকং-এ একে 'সান টেক্সচারিং', তাইওয়ানে 'বাইট টেক্সচারিং' এবং আনুষ্ঠানিক পরিভাষায় 'এচিং' বলা হয়। এর ইংরেজি নাম হলো 'টেক্সচার' বা 'টেক্সচারিং'। যেহেতু আমাদের জীবন ক্রমশ প্লাস্টিক পণ্যে ভরে উঠছে, তাই মানুষ সেগুলোকে 'প্লাস্টিক' পণ্যের মতো দেখতে ক্রমশই অনিচ্ছুক হয়ে পড়ছে। অতএব, এচিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ছাঁচের সজ্জা মানুষের পছন্দের সাথে আরও বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ।

【টেক্সচারিং-এর উদ্দেশ্য】

পণ্যের বাহ্যিক রূপ উন্নত করুন। টেক্সচারিংয়ের মাধ্যমে সংকোচন চিহ্ন, ঝালাইয়ের দাগ, সেইসাথে বিভাজন পৃষ্ঠ এবং স্লাইডার কাঠামোর ধাপ চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি ঢেকে দেওয়া যায়।

টেক্সচারিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার পর যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতলের শক্তি বৃদ্ধি করুন।

প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের বাহ্যিক রূপ ও গঠন উন্নত করুন, যার ফলে পণ্যগুলো বৈচিত্র্যময় বা সম্পূর্ণ নতুন নকশা উপস্থাপন করতে পারে।

【টেক্সচারিং-এর মূলনীতি】

ছাঁচের স্টিলের সাথে রাসায়নিক দ্রবণ (যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড ইত্যাদি) বিক্রিয়া করানো হয় এবং বিভিন্ন ধরনের টেক্সচার এফেক্ট অর্জনের জন্য এই বিক্রিয়া প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

【টেক্সচারিং প্রক্রিয়া প্রবাহ】

ছাঁচ প্রস্তুতি → ফিল্ম এক্সপোজার → ফিল্ম ল্যামিনেশন → এক্সপোজার → এচিং → ক্লিনিং → পোস্ট-ট্রিটমেন্ট

【টেক্সচারের প্রকারভেদ】

বালির নকশা

সাটিন-নকশা

চামড়ার নকশা

পাথরের নকশা

জ্যামিতিক নকশা

হাতের নকশা

HN3D প্যাটার্ন, ইত্যাদি।

【টেক্সচারিং পদ্ধতি】

পরিষ্কারকরণ: পৃষ্ঠের তেল অপসারণের জন্য ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন।

মাস্কিং: যে ক্যাভিটি পৃষ্ঠগুলিতে টেক্সচারিং করার প্রয়োজন নেই, সেগুলিকে আঠালো টেপ দিয়ে ঢেকে দিন অথবা ক্ষয় রোধ করতে অ্যান্টি-করোশন পেইন্ট প্রয়োগ করুন। এটি সবচেয়ে সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া। তিনটি সাধারণ মাস্কিং উপকরণ রয়েছে:

পুরু আঠালো টেপ: গহ্বরের পৃষ্ঠের বেশিরভাগ অংশ ঢাকতে ব্যবহৃত হয়।

পাতলা আঠালো টেপ: বাঁকানো প্রান্তের মতো সূক্ষ্ম অংশ ঢাকার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ক্ষয়রোধী রঙ: এমন সব জায়গায় ব্যবহারের জন্য যা আঠালো টেপ দিয়ে ঢাকা যায় না, যেমন জটিল বক্র পৃষ্ঠতল।

শুকানো: মরিচা-রোধী রঙটি শুকিয়ে নিন।

পৃষ্ঠতল পরিচর্যা: টেক্সচার করার জন্য নির্ধারিত গর্তের পৃষ্ঠতলটি শোষক তুলা দিয়ে যত্নসহকারে মুছে নিন, যাতে কোনো অশুদ্ধি বা ময়লা অবশিষ্ট না থাকে এবং টেক্সচারিংয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত হয়।

টেক্সচারিং: যে গহ্বরের পৃষ্ঠে টেক্সচারিং করতে হবে, সেখানে স্প্রে পেইন্ট লাগান, তারপর এটিকে এচিং দ্রবণে ডুবিয়ে দিন। এচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পর্যবেক্ষণ করুন...টেক্সচারিং অবস্থাএবং কাঙ্ক্ষিত টেক্সচারিং এফেক্ট না পাওয়া পর্যন্ত নিমজ্জন প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।

স্যান্ডব্লাস্টিং: স্যান্ডব্লাস্টিং দুটি উদ্দেশ্য সাধন করে। প্রথমত, এটি ক্যাভিটির পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট দ্রবণ অপসারণ করে (এর আগে অ্যামোনিয়া জল এবং বায়ুচাপ দিয়ে ধুয়ে নিতে হবে)। দ্বিতীয়ত, এটি টেক্সচারের ঔজ্জ্বল্য সামঞ্জস্য করে—বিভিন্ন বালির কণা এবং চাপ ব্যবহার করে ঔজ্জ্বল্যের বিভিন্ন স্তর অর্জন করা যায়।

পরবর্তী কার্যপ্রণালী: গহ্বরের পৃষ্ঠটি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন, মরিচা-রোধী উপাদান প্রয়োগ করুন এবং তারপর ছাঁচের অংশগুলি ফেরত পাঠান।ছাঁচ প্রস্তুতকারক।

【টেক্সচারিং করার আগে ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয়তা】

এচিং করার আগে ছাঁচের উপর করা কাজটি টেক্সচারিং এফেক্টে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তাই কোনো খুঁটিনাটি বিষয়ই উপেক্ষা করা উচিত নয়:

ড্রাফট অ্যাঙ্গেলের প্রয়োজনীয়তা (৫০০ মিমি-এর কম উচ্চতার জন্য): প্রতি ১৩μm-এর জন্য কমপক্ষে ১ ডিগ্রি প্রয়োজন (বিশেষ টেক্সচার ব্যতীত)।

পালিশ করার প্রয়োজনীয়তা:

প্রায় ৫μm টেক্সচার গভীরতার জন্য: ১২০০ বা তার বেশি গ্রিট সাইজের স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন।

প্রায় ১০μm টেক্সচার গভীরতার জন্য: ১০০০-গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন।

প্রায় ২৫μm টেক্সচার গভীরতার জন্য: ৮০০-গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন।

৫০μm-এর বেশি টেক্সচার গভীরতার জন্য: ৬০০-গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন।

পার্টিং লাইন ট্রিটমেন্ট: কমপক্ষে ০.২ থেকে ১ মিমি মার্জিন রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। টেক্সচারিং-এর পরে যদি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর প্রয়োজন হয়, তবে টেক্সচারের গভীরতা ১০μm বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

টেক্সচারিং করার আগে মোল্ড সারফেসের জন্য প্রয়োজনীয়তা: কোনো মেশিনিং মার্ক, ওয়েল্ডিং পয়েন্ট, পলিশিং মার্ক বা ইডিএম (ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং) মার্ক থাকা যাবে না; মোল্ড সারফেসের যথাযথ মসৃণতা এবং এচিং করার ক্ষমতা থাকতে হবে।

【টেক্সচারিং-এর পরবর্তী সাধারণ সমস্যাসমূহ】

টেক্সচারিং করার পর ক্যাভিটির পৃষ্ঠ অমসৃণ হয়ে যায় এবং সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলো হলো মোল্ডে আটকে যাওয়া (টেনে আনা) এবং সামনের মোল্ডে আটকে যাওয়া। কিছু কিছু জায়গায়, আগে থেকেই ড্রাফট অ্যাঙ্গেল কম থাকার কারণে, টেক্সচারিং করার পর ড্রাফট অ্যাঙ্গেল আরও ছোট (বা এমনকি নেগেটিভ) হয়ে যায়, যার ফলে মোল্ডে টেনে আনা হয়। ইজেকশনের সময়, ত্রুটিপূর্ণ ডিমোল্ডিং-এর কারণে প্রায়শই "ইজেকশন হোয়াইটেনিং" (ইজেকশন পয়েন্টে স্ট্রেস হোয়াইটেনিং) দেখা দেয়, যা পণ্যের বাহ্যিক রূপকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

ছাঁচ টানার সমস্যা সমাধান করতে:

অমসৃণ পৃষ্ঠের গভীরতা কমাতে এবং এর ফলে সৃষ্ট তীক্ষ্ণ কোণগুলি দূর করতে পৃষ্ঠটি মসৃণ করুন।টেক্সচারিংমসৃণভাবে ছাঁচ থেকে বের করা নিশ্চিত করে।

প্রকৃত উৎপাদনে, মেশিনের প্যারামিটার সমন্বয় করে ডিমোল্ডিং সমস্যা সমাধান করা কঠিন হওয়ায়, সাধারণত উৎপাদন চলাকালীন টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠে মোল্ড রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করা হয়।

ছাঁচের নকশার দৃষ্টিকোণ থেকে, ছাঁচ-টানার পৃষ্ঠের ড্রাফট কোণ বাড়িয়ে এবং আরও ইজেক্টর পিন যুক্ত করে সমস্যাটির উন্নতি করা যেতে পারে।