১. প্রধান শীতলীকরণ পদ্ধতিসমূহ
যেহেতু বর্তমানে পাওয়ার/স্টোরেজ ব্যাটারির জন্য লিকুইড কুলিংই প্রধান শীতলীকরণ পদ্ধতি, তাই লিকুইড কুলিং প্লেটের ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার গুণমান বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং তাপ অপচয়ের দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।তরল শীতল প্লেট.
২. প্রচলিত পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা
প্রচলিত ঝালাই পদ্ধতিজল শীতল প্লেটওয়েল্ডিং মূলত তিনটি ভাগে বিভক্ত: ফ্রিকশন স্টিয়ার ওয়েল্ডিং (FSW), ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। প্রচলিত ওয়েল্ডিং পদ্ধতিগুলোর সুবিধা এবং অসুবিধা উভয়ই রয়েছে: FSW পদ্ধতিতে বড় উপাদান ওয়েল্ড করা যায় এবং এর ওয়েল্ডিং শক্তি মূল উপাদানের ৭০%। ব্রেজিং পদ্ধতিটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। তবে, এই প্রচলিত ওয়েল্ডিং পদ্ধতিগুলোর কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যেমন FSW-এর ক্ষেত্রে ওয়েল্ডিং দক্ষতা কম, ওয়েল্ড বিড কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, স্টিয়ারিং হেড বড় হওয়ায় নির্ভুল ওয়েল্ডিং করা যায় না এবং মূল বিষয় হলো (ওয়েল্ডিংয়ের পরে তাপীয় বিকৃতি বেশি হয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ঝামেলাপূর্ণ এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণের খরচ বেশি)। ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের ক্ষেত্রে (ব্রেজিং টানেল ফার্নেসের শক্তি খরচ অনেক বেশি (এককালীন বিদ্যুৎ বিলে প্রায় ১৩০০ ইউয়ান খরচ হয়), জোড়ের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং ফিলার মেটাল উপচে পড়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে প্রবাহ পথ বন্ধ হয়ে যায়)।
3. লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশন
লেজার ওয়েল্ডিং একটি অত্যন্ত নির্ভুল ও কার্যকর ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি, যা মোটরগাড়ি উৎপাদন, মহাকাশ, জাহাজ নির্মাণ, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম, চিকিৎসা যন্ত্রপাতিসহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে।
লেজার প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, লেজার ওয়েল্ডিং বায়ুরোধী ডিভাইস এবং জল-শীতল প্লেট (তরল-শীতল প্লেট) ঝালাইয়ের জন্য তাপ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রেও প্রয়োগ করা হচ্ছে। ফ্রিকশন স্টার ওয়েল্ডিং (FSW) এবং ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের তুলনায়, এর উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, মসৃণ ও সমতল ওয়েল্ড বিড, ঝালাইয়ের পরে কম পরবর্তী কাজের পরিমাণ, স্থিতিশীল ওয়েল্ড পেনিট্রেশন এবং নির্ভুল ঝালাই অর্জনের ক্ষমতার মতো সুবিধা রয়েছে।
লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে অতি-পাতলা জল-শীতল প্লেট, ব্যাটারি মডিউলের তরল-শীতল প্লেট, জল-শীতল প্লেটের জল-চ্যানেল এবং বিশেষ আকৃতির জল-শীতল প্লেট ইত্যাদি সবই সহজেই তৈরি করা যায়।
৪. লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধাসমূহ
উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা
মসৃণ এবং সমতল ঝালাইয়ের জোড়
ওয়েল্ডিংয়ের পরে কাজের পরিমাণ কম থাকা
স্থিতিশীল ওয়েল্ড পেনিট্রেশন, যা নির্ভুল ওয়েল্ডিং সক্ষম করে
৫. ম্যাভেনলেজার কোল্ড প্লেট টাইপ লিকুইড কুলিং হিট সিঙ্কের ওয়েল্ডিং উৎপাদনে বিশেষায়িত। এটি এনার্জি স্টোরেজ প্লেট, লিকুইড কুলিং প্লেট এবং ওয়াটার কুলিং প্লেটের এয়ারটাইট ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে শক্তিশালী প্রযুক্তিগত সক্ষমতা এবং বাজার প্রতিযোগিতা প্রদর্শন করে। তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ-প্রতিফলনশীল ধাতব পদার্থের ওয়েল্ডিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলোর পরিপ্রেক্ষিতে, সিনহে সিন লেজার উদ্ভাবনীভাবে অ্যাডজাস্টেবল সেন্টার পয়েন্টের সাথে রিং-আকৃতির লাইট স্পট প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে। একটি উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রসেস প্যারামিটারগুলো অপ্টিমাইজ করে, কার্যকরভাবে ওয়েল্ডিং স্প্যাটার কমায়, কোনো ছিদ্র বা ফাটল তৈরি না করে এবং উচ্চ মানের একটি সূক্ষ্ম ওয়েল্ড সিম নিশ্চিত করে। এটি কার্যকরভাবে কোল্ড প্লেট টাইপ লিকুইড কুলিং হিট সিঙ্কের এয়ারটাইটনেস নিশ্চিত করে।
৬. অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু ঝালাইয়ের অসুবিধাসমূহ
অ্যালুমিনিয়ামে হাইড্রোজেন দ্রবীভূত হওয়ার প্রবণতা অত্যন্ত বেশি, যার ফলে বুদবুদ তৈরি হয়, যা এর শক্তি এবং বায়ু গহ্বরকে প্রভাবিত করে।
অ্যালুমিনিয়ামও জারিত হওয়ার প্রবণতাযুক্ত, এবং এর অক্সাইড স্তরের গলনাঙ্ক উচ্চ হওয়ায় সহজেই ওয়েল্ডিং স্প্যাটার সৃষ্টি হয়।
অ্যালুমিনিয়ামের প্রসারণ সহগ বেশি হওয়ায় এটি সহজেই বিকৃত হয়, ফেটে যায় এবং উচ্চ পীড়নের শিকার হয়।
উচ্চ প্রতিফলক উপাদান, যা কক্ষ তাপমাত্রায় ৯৫% পর্যন্ত লেজার প্রতিফলন করতে পারে।
ঝালাইয়ের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি বড় হয়, যা মূল উপাদানের শক্তিকে প্রভাবিত করে।
বিশুদ্ধ ফাইবার অপটিক: বুদবুদ থাকলে স্প্যাটার বেশি হবে।
বিশুদ্ধ বাইরের বলয়: গলিত পুলটির গভীরতা অত্যন্ত অগভীর।
বলয়াকার আলোক বিন্দু: মূল বলয়ের শক্তির অনুপাত পরিবর্তিত হয়, এবং বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য সংশ্লিষ্ট শক্তির অনুপাত রয়েছে।
ওয়েল্ডের জোড় পরিষ্কার থাকা প্রয়োজন: এতে তেলের দাগ ও ময়লা থাকলে স্প্যাটার হওয়ার প্রবণতা থাকে।
৭. রিং-আকৃতির আলোকবিন্দু + কেন্দ্রবিন্দু সামঞ্জস্যযোগ্যলেজার প্রযুক্তি
এই প্রযুক্তি উচ্চ-প্রতিফলনশীল ধাতু ঝালাইয়ের প্রতিবন্ধকতাগুলো মোকাবেলা করতে পারে।
লেজারের অগ্রগতির সময়, বলয়াকার আলোক বিন্দুটি প্রাক-উত্তাপন এবং ধীর শীতলীকরণে ভূমিকা পালন করে, যা কার্যকরভাবে স্প্যাটার হ্রাস করে এবং কীহোল এফেক্ট দ্বারা উৎপন্ন গ্যাসের নির্গমনকে সহজতর করে।
৮. ঝালাইয়ের ধাতু-গ্রাফিক তুলনা
লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, তাপের পরিমাণ খুব বেশি হলে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ওয়েল্ডিং এলাকার তাপমাত্রা বেড়ে যায় এবং তাপীয় পীড়ন অত্যন্ত গুরুতর পর্যায়ে পৌঁছায়, যার ফলে সহজেই ফাটল দেখা দেয়। তাই, ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলো যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করলে অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ এড়ানো সম্ভব হয়।
ম্যাভেন লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের চমৎকার স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা উচ্চ-গতির ওয়েল্ডিং করতে পারে, স্পার্ক স্প্ল্যাশ কমায়। এর ওয়েল্ড করা পণ্যে কোনো ছিদ্র, বালির গর্ত বা টানেল থাকে না, বিকৃতি কম হয় এবং ওয়েল্ড মসৃণ ও সূক্ষ্ম হয়, যা ওয়েল্ডিং করা পণ্যের সমতলতা এবং বায়ুরোধীতা নিশ্চিত করে। ফলে গুণগত মানের সমস্যা নিয়ে চিন্তার কোনো প্রয়োজন নেই।
৯. লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে কীহোল তৈরির প্রক্রিয়া
১০. সমাধান এবং বৈশিষ্ট্য
অ্যানুলার লাইট স্পট প্রযুক্তি ব্যবহারের মাধ্যমে ফাটল ও ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলো সর্বোচ্চ পরিমাণে হ্রাস করা হয়, যা জাতীয় মান (GB/T 22085) বি-লেভেল মানে পৌঁছায়। ওয়েল্ড সিমটির চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি সহনশীলতা ভালো।
ঝালাইয়ের দক্ষতা বেশি, যন্ত্রপাতির শক্তি খরচ কম এবং এটি পরিবেশবান্ধব।
ওয়েল্ডিং লাইনের শক্তি বেশি এবং ওয়েল্ডিং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ছোট হয়, ফলে ওয়েল্ড সিমটি মসৃণ ও সুন্দর দেখায়।
এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত, স্পর্শবিহীন প্রক্রিয়াকরণ এবং এর স্থায়িত্ব অনেক বেশি।
জল-শীতল প্লেটের ঝালাই প্রক্রিয়া
কোনো বায়ুছিদ্র নেই, কোনো লিকেজ নেই, বিকৃতি সামান্য, ঝালাইয়ের জোড় মসৃণ এবং গুণমান চমৎকার।
১১. ঝালাই প্রযুক্তির সুবিধাসমূহ
এর মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের সেলফ-ফিউশন বা ওয়্যার-ইনজেকশন ওয়েল্ডিং করা যায়, যেখানে স্প্যাটার শূন্য বা খুবই কম থাকে।
২. ঝালাইয়ের গতি প্রতি মিনিটে ১-৩ মিটার, যা ফ্রিকশন স্টার ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ৫-১০ গুণ বেশি।
৩. বিকৃতি সামান্য হয়, এবং ঝালাইয়ের পরে কোনো আকার দেওয়া বা সূক্ষ্ম আকার দেওয়ার প্রয়োজন হয় না।
৪. পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার পরিমাণ ফ্রিকশন স্টার ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় অনেক কম, মাত্র প্রায় ০.২ মিমি পরিষ্কার করলেই চলে।
৫. টুলিং এবং ফিক্সচারগুলো সরল, স্বল্পমূল্যের এবং শক্তিশালী সার্বজনীনতা সম্পন্ন।
৬. এতে কোনো ছিটকে পড়া নেই এবং এটি পানি নির্গমন ও প্রবাহ পথকে দূষিত করবে না (পানি নির্গমন পথের সুরক্ষার প্রয়োজন নেই)।
১. ঝালাইয়ের জোড়ের ধাতব-গ্রাফিক পরীক্ষায় কোনো ছিদ্র বা ফাটল দেখা যায়নি।
২. ঝালাই করা জোড়ের শক্তি বেশি।
৩. গলিত পুলের আকৃতি স্থিতিশীল এবং একটি U-আকৃতি ধারণ করে, যা গ্যাসীয় চাপ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধে ভালো।
৪. সরঞ্জামটি হালকা এবং অল্প জায়গা নেয়।
উচ্চ মানের ঝালাই এবং কার্যকারিতা: এর টান শক্তি মূল উপাদানের ৭০% এর বেশি হতে পারে এবং এটি প্রতি মিনিটে ১ থেকে ৩ মিটার ঝালাই করতে পারে।
স্বল্প তাপ প্রয়োগ: তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের পরিবর্তনের পরিসর কম এবং তাপ পরিবাহিতার কারণে সৃষ্ট বিকৃতি সর্বনিম্ন হয়, যা দ্বিতীয় পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে পারে।
সহজলভ্য ঝালাইযোগ্য উপকরণসমূহ: পিতল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম (১-৭ সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম সংকর, ADC12 অ্যালুমিনিয়াম), স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম সংকর, ইত্যাদি।
মাইক্রো-ওয়েল্ডিংয়ে সক্ষম: ফোকাস করার পর, লেজার রশ্মি একটি অত্যন্ত ছোট স্পট তৈরি করতে পারে, যা মাইক্রো-আকারের উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
উচ্চ নমনীয়তা এবং উচ্চ নিরাপত্তা: মেশিনটির স্ট্রোক আপগ্রেড করা হয়েছে। মডিউলটি চালু করার পর মূলবিন্দু খোঁজার কোনো প্রয়োজন নেই। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মূলবিন্দু শনাক্ত ও রিসেট করতে পারে এবং সমস্ত অক্ষের জন্য কোনো সীমার প্রয়োজন হয় না। এটি মেশিনের সংঘর্ষ এড়ায় এবং মানুষ-মেশিন নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
সহজ পরিচালনা: পেশাদার ওয়েল্ডিং অভিজ্ঞতার প্রয়োজন নেই। এক ক্লিকেই CAD ডায়াগ্রাম ইনপুট করা যায়। এর পরিচালনা পদ্ধতি সহজ এবং শেখাও সহজ। একজন ব্যক্তি ৪-৫টি মেশিন চালাতে পারেন।
নান্দনিকভাবে সুন্দর ঝালাইয়ের জোড়: এতে কোনো বিকৃতি, ছিদ্র, সুড়ঙ্গ বা রাসায়নিক অবশেষ থাকে না। ঝালাইয়ের জোড়গুলো সুন্দর এবং বায়ুরোধী হয়। ঝালাইয়ের পরে সাধারণত কোনো পরিচর্যার প্রয়োজন হয় না বা হলেও তা সামান্য হয়।
উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্পর্শবিহীন: লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি সংস্পর্শ ছাড়াই ঝালাই সম্পন্ন করতে পারে এবং ঝালাইয়ের গভীরতা ও প্রস্থ নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
উচ্চ শক্তি দক্ষতা এবং উচ্চ ব্যবহারের হার: প্রতি ঘন্টায় বিদ্যুৎ খরচ মাত্র ১ কিলোওয়াট পর্যন্ত হতে পারে। লেজারের বার্ষিক অবচয় হার ১%-এরও কম।
উচ্চ ফলন হার: ঝালাইয়ের ফলন হার ৯৯.৯৯%-এরও বেশি।
পোস্ট করার সময়: ২৫ মার্চ, ২০২৫
