স্পট ওয়েল্ডিং একটি দ্রুত এবং সাশ্রয়ী সংযোগ পদ্ধতি। এটি ল্যাপ জয়েন্টের মাধ্যমে পাতলা পাতের উপাদান সংযোগ করার জন্য উপযুক্ত, যেখানে বায়ুরোধী হওয়ার প্রয়োজন হয় না। স্পট ওয়েল্ডিং বিভিন্ন প্রকারের হয়, যেমন রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং, আর্ক স্পট ওয়েল্ডিং, অ্যাডহেসিভ স্পট ওয়েল্ডিং ইত্যাদি।যৌগিক স্পট ওয়েল্ডিংএবং লেজার স্পট ওয়েল্ডিং। বর্তমানে, উৎপাদনে রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত শিল্পকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, গাড়ির বডি প্যানেলের উপাদান সংযোজনের সময় ৩,০০০ থেকে ৪,০০০ ওয়েল্ড স্পটের প্রয়োজন হয়, যার জন্য ২৫০ থেকে ৩০০টি রোবট, সেইসাথে সহায়ক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম প্রয়োজন। তবে, রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ের নমনীয়তা কম। দ্রুত অর্থনৈতিক উন্নয়নের সাথে সাথে, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের জ্যামিতিক আকার এবং কাঠামোর হালনাগাদ চক্র খুব সংক্ষিপ্ত হয়ে গেছে। নতুন পণ্য এবং মডেলের আপগ্রেডিংয়ের জন্য এমন এক নতুন ধরনের স্পট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির প্রয়োজন যা দক্ষ এবং নমনীয়। তাই, লেজার স্পট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ধীরে ধীরে মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে এবং স্বয়ংচালিত শিল্প উৎপাদনে এর ব্যাপক প্রয়োগ প্রত্যাশিত। মহাকাশ ক্ষেত্রেও, লেজার স্পট ওয়েল্ডিং একটি বিকল্প প্রযুক্তি হিসেবে পরীক্ষিত হচ্ছে। দীর্ঘদিন ধরে, মহাকাশ পণ্যের ল্যাপ জয়েন্টগুলোতে সাধারণত রিভেটিং ব্যবহার করা হতো, যার মধ্যে অনেক উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং ভারী কাজের চাপ জড়িত ছিল। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং কম্পোজিট উপাদানের মতো নতুন উপকরণের ক্রমবর্ধমান প্রয়োগের সাথে সাথে, প্রচলিত সংযোগ পদ্ধতিগুলোকে প্রতিস্থাপন করতে নতুন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা একটি প্রধান প্রবণতা হয়ে উঠেছে। এটি কেবল উৎপাদন দক্ষতাই উন্নত করে না, বরং কাঠামোগত ওজনও কমায় এবং নতুন কাঠামোগত নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা মহাকাশ পণ্যগুলির জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নমনীয়তা এটিকে ব্যবহারিক উৎপাদনে, বিশেষ করে বিমান শিল্পে, উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে, যেখানে এটি রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং এবং রিভেটিং-এর মতো প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলোকে প্রতিস্থাপন করতে পারে।
১. লেজার স্পট ওয়েল্ডিং-এর সংজ্ঞা ও বৈশিষ্ট্য
সংজ্ঞা
লেজার স্পট ওয়েল্ডিং বলতে একটি একক লেজার পালস (t > 1ms) অথবা একই অবস্থানে একাধিক লেজার পালস ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস গলিয়ে জোড়া লাগানোর প্রক্রিয়াকে বোঝায়।
লেজার স্পট ওয়েল্ডিং মূলত অন্যান্য লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মতোই; একমাত্র পার্থক্য হলো, স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় লেজার রশ্মি এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোনো আপেক্ষিক সরণ ঘটে না। লেজার স্পট ওয়েল্ডিং দুই প্রকার: থার্মাল কন্ডাকশন ওয়েল্ডিং এবং কীহোল ওয়েল্ডিং। থার্মাল কন্ডাকশন স্পট ওয়েল্ডিংয়ে, লেজার ধাতুকে বাষ্পীভূত না করে কেবল গলাতে পারে। এই পদ্ধতিটি ০.৫ মিমি-এর কম পুরুত্বের ধাতু ঝালাই করার জন্য বেশি উপযুক্ত, যেমন ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের Nd:YAG লেজার স্পট ওয়েল্ডিং। কীহোল লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ে, লেজার কীহোলের মাধ্যমে সরাসরি উপাদানের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে, যা লেজার শক্তির ব্যবহার হার বাড়ায় এবং আরও বেশি অনুপ্রবেশের গভীরতা অর্জন করে। প্রচলিত রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ে, বৈদ্যুতিক প্রবাহ দ্বারা উৎপন্ন রেজিস্ট্যান্স তাপ ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস গলিয়ে ওয়েল্ড স্পট তৈরি করা হয়, যেখানে লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের তাপের উৎস হলো লেজার বিকিরণ, যার ফলে ওয়েল্ড স্পটের আকৃতিতে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা যায়।
লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের পরিবর্তনযোগ্য প্যারামিটারগুলোর মধ্যে সাধারণত লেজার পাওয়ার, স্পট ওয়েল্ডিং টাইম এবং ডিফোকাস অ্যামাউন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকে। পালস মোডে স্পট ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, প্যারামিটারগুলোর মধ্যে পালস ওয়েভফর্ম, ফ্রিকোয়েন্সি এবং ডিউটি সাইকেলও অন্তর্ভুক্ত থাকে। এগুলোর মধ্যে, লেজার পাওয়ার প্রধানত ওয়েল্ড স্পটের পেনিট্রেশন ডেপথকে প্রভাবিত করে, অন্যদিকে স্পট ওয়েল্ডিং টাইম ওয়েল্ড স্পটের পার্শ্বীয় আকারের উপর অধিক প্রভাব ফেলে। সাধারণত, লেজারের ক্রিয়ার সময় যত বেশি হয়, ওয়েল্ড স্পটের উপরের ও নিচের পৃষ্ঠের আকার এবং ফিউশন সারফেসের আকারও তত বড় হয়। ডিফোকাস অ্যামাউন্টের পরিবর্তন প্রধানত স্পট ডায়ামিটার এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ক্রিয়াশীল শক্তির ঘনত্বকে প্রভাবিত করে, ফলে এটি ওয়েল্ড স্পটের সামগ্রিক আকৃতির উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
বৈশিষ্ট্য
- তাপ উৎস হিসেবে লেজার ব্যবহার করে স্পট ওয়েল্ডিং উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, কম তাপ প্রয়োগ এবং ওয়ার্কপিসের ন্যূনতম বিকৃতি নিশ্চিত করে।
- স্পট ওয়েল্ডিং পজিশনের স্বাধীনতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, যা যেকোনো অবস্থানে স্পট ওয়েল্ডিং করা এবং সহজে বাস্তবায়ন করা সম্ভব করে তোলে।একতরফা স্পট ওয়েল্ডিংএর ফলে পণ্য ডিজাইনের স্বাধীনতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
- লেজার স্পট ওয়েল্ডিং-এ ল্যাপ জয়েন্টের আকারের ক্ষেত্রে তেমন কোনো বাধ্যবাধকতা নেই। জয়েন্টের ল্যাপের পরিমাণ এবং ওয়েল্ড স্পটগুলোর মধ্যে দূরত্বের মতো প্যারামিটারগুলোর ওপর বিধিনিষেধ খুবই কম, এবং কারেন্ট শান্টিং-এর প্রভাব বিবেচনা করারও কোনো প্রয়োজন হয় না।
- অসম পুরুত্বের প্লেট, ভিন্ন ভিন্ন উপাদান এবং বিশেষ উপকরণ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, গ্যালভানাইজড শিট) ঝালাই করার ক্ষেত্রে, লেজার স্পট ওয়েল্ডিং প্রচলিত স্পট ওয়েল্ডিং পদ্ধতির চেয়ে ভালো কাজ করে।
- এর জন্য প্রচুর সহায়ক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, এটি দ্রুত পণ্যের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং বাজারের চাহিদা মেটাতে পারে।
২. লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের ত্রুটি বিশ্লেষণ
লেজার স্পট ওয়েল্ডিং-এর সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলো হলো ফাটল, ছিদ্র এবং ঝুলে যাওয়া, যেগুলো নিচে একে একে বিশ্লেষণ করা হলো।
১. ফাটল
ফাটলকে পৃষ্ঠীয় ফাটল এবং অনুদৈর্ঘ্য ফাটল—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় উত্তাপন ও শীতলীকরণের হার অত্যন্ত দ্রুত হয়, যার ফলে উত্তপ্ত এলাকা এবং তার চারপাশের ধাতুর মধ্যে একটি বড় তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি হয়, যা সহজেই ফাটল সৃষ্টি করে। ফাটল সৃষ্টি হওয়া উপাদানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত; উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুতে লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় ফাটল ধরার প্রবণতা অনেক বেশি। ফাটল সৃষ্টি দমন করার একটি কার্যকর পদ্ধতি হলো পালস ওয়েভফর্মকে অপ্টিমাইজ করে ধাতুর কঠিনীভবন প্রক্রিয়ার শীতলীকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করা এবং অভ্যন্তরীণ পীড়ন হ্রাস করা।
২. ছিদ্র
লেজার স্পট ওয়েল্ডের ছিদ্রযুক্ত ত্রুটিগুলোকে (ছিদ্র) ছোট ছিদ্র এবং বড় ছিদ্র—এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়। ধাতু জমাট বাঁধার সময় তরল ধাতুতে হাইড্রোজেনের দ্রবণীয়তা কমে যাওয়া, কীহোলের মধ্যে ধাতুর দ্রুত বাষ্পীভবন এবং গলিত পুলের বিশৃঙ্খলার কারণে প্রধানত ছোট ছিদ্র তৈরি হয়। লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় অতিরিক্ত দ্রুত শীতল হওয়ার হারের কারণে প্রধানত বড় ছিদ্র তৈরি হয়, যার ফলে কীহোলের চারপাশের ধাতু পুনরায় পূর্ণ হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় পায় না। সাধারণত, লং-পালস স্পট ওয়েল্ডিংয়ে ছোট ছিদ্র তৈরি হওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে, অন্যদিকে শর্ট-পালস স্পট ওয়েল্ডিংয়ে বড় ছিদ্র হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
লেজার স্পট ওয়েল্ডিং-এ দুটি স্থানে ছিদ্র দেখা যাওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি থাকে: একটি হলো ওয়েল্ড স্পটের মাঝখানে ফিউশন জোনের কাছে, এবং অন্যটি হলো ওয়েল্ডের গোড়ায়। এক্স-রে দ্বারা ধারণ করা গলনের ছবি থেকে দেখা যায় যে, ফিউশন জোনের কাছের ছিদ্রগুলি প্রধানত কীহোল বন্ধ হওয়ার সময় নেকিং-এর কারণে সৃষ্টি হয়; ওয়েল্ডের গোড়ার ছিদ্রগুলি প্রধানত কীহোল গঠনের পর লেজারের দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যাওয়ার কারণে কীহোলটির ভেঙে যাওয়ার ফলে তৈরি হয়।
৩. ঝুলে যাওয়া
লেজার স্পট ওয়েল্ডিং-এ স্যাগিং একটি সুস্পষ্ট ঘটনা। ওয়েল্ড স্পট পৃষ্ঠের কেন্দ্রীয় স্যাগিং এবং এর চারপাশে ধাতু জমা হওয়ার কারণ হলো ধাতু বাষ্পীভবনের ফলে সৃষ্ট রিকয়েল ফোর্স, যা তরল ধাতুকে ওয়েল্ড স্পট পৃষ্ঠের দিকে ঠেলে দেয়। শীতলীকরণ প্রক্রিয়ার সময়, পৃষ্ঠে জমা হওয়া ধাতু দ্রুত কঠিন হয়ে যায় এবং সম্পূর্ণরূপে ব্যাকফিল হতে পারে না। এছাড়াও, দ্রুত ধাতু বাষ্পীভবন এবং স্প্যাটারিং-এর কারণে পদার্থের ক্ষয় কেন্দ্রীয় স্যাগিং-এর আরেকটি কারণ। পালস টাইম ওয়েল্ড স্পট পৃষ্ঠের স্যাগিং এবং ছিদ্র তৈরি হওয়া উভয়ের উপরই উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। পালস ওয়েভফর্ম এবং টাইম অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে সন্তোষজনক ওয়েল্ড স্পট পাওয়া যেতে পারে।
৪. ওয়েল্ড স্পটের উপর ডিফোকাসের পরিমাণের প্রভাব
ডিফোকাস পরিমাণের পরিবর্তন সরাসরি স্পট ডায়ামিটার এবং শক্তি ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। যখন ডিফোকাস পরিমাণ ঋণাত্মক এবং ধনাত্মক উভয় দিকেই বৃদ্ধি পায়, তখন স্পট ডায়ামিটার বৃদ্ধি পায় এবং শক্তি ঘনত্ব হ্রাস পায়। লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, পরীক্ষাধীন বস্তুর উপর লেজার আপতিত হওয়ার ফলে সৃষ্ট প্রাথমিক কীহোলের আকারের সাথে স্পট ডায়ামিটারের একটি নির্দিষ্ট পারস্পরিক সম্পর্ক থাকে, অন্যদিকে শক্তি ঘনত্ব গলিত পুলের প্রসারণের হার নির্ধারণ করে। যখন ডিফোকাস পরিমাণের পরম মান কম হয়, তখন লেজার স্পট ডায়ামিটার ছোট হয়, লেজারের শক্তি ঘনত্ব বেশি থাকে এবং ওয়েল্ড স্পটের গলিত পুলের প্রসারণের হার দ্রুত হয়, কিন্তু প্রাথমিক কীহোলের ডায়ামিটার ছোট হয়। এর বিপরীতে, যখন ডিফোকাস পরিমাণ বেশি হয়, তখন প্রাথমিক কীহোলের ডায়ামিটার বড় হয়, কিন্তু গলিত পুলের প্রসারণের হার কমে যায় এবং ফলস্বরূপ ওয়েল্ড স্পটের আকার বড় নাও হতে পারে। সুতরাং, ডিফোকাস পরিমাণের পরিবর্তনের সময়, স্পট ডায়ামিটার এবং ওয়েল্ড স্পটের পৃষ্ঠ শক্তি ঘনত্বের সম্মিলিত প্রভাবই ওয়েল্ড স্পটের আকার নির্ধারণ করে।
৩. লেজার স্পট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির প্রয়োগ
লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্য হলো উচ্চ গতি, বেশি অনুপ্রবেশ গভীরতা, ন্যূনতম বিকৃতি, এবং এটি সাধারণ ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় বা বিশেষ পরিস্থিতিতে করা যায়। এছাড়াও, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালস লেজারের (প্রতি সেকেন্ডে ৪০টিরও বেশি পালস ফ্রিকোয়েন্সি সহ) আবির্ভাব, ব্যাপক স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে মাইক্রো এবং ছোট যন্ত্রাংশের সংযোজন ও ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের ব্যাপক প্রয়োগ সম্ভব করেছে। যখন ছোট ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ ওয়েল্ডিং করা হয়, যেগুলোর জন্য একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের প্রয়োজন হয়—যেমন কাচ ও ধাতুর সংযোগ, তাপ-সংবেদনশীল সেমিকন্ডাক্টর সার্কিটের জয়েন্টগুলোর সংযোগ, এবং তারের মধ্যে বিভিন্ন ধাতুর সংযোগ—তখন লেজার স্পট ওয়েল্ডিং প্রচলিত স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলোর (যেমন, রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং) চেয়ে বেশি সুবিধাজনক, কারণ এতে দূষণমুক্ত ওয়েল্ড স্পট এবং উচ্চ মানের ওয়েল্ডিং পাওয়া যায়। চিত্র ৬-৬০-এ গাড়ির হেডলাইট উৎপাদনে লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের একটি প্রয়োগের উদাহরণ দেখানো হয়েছে: একটি ৫০০ ওয়াটের সলিড-স্টেট পালস লেজার অত্যন্ত উচ্চ পালস ফ্রিকোয়েন্সিতে চারটি একই রকম ওয়েল্ড স্পট তৈরি করে।
উচ্চ পালস শক্তি ব্যবহার করে মাইক্রোস্ট্রাকচারে উচ্চ-নির্ভুল স্পট ওয়েল্ডিং করার ক্ষেত্রে পালসড Nd:YAG লেজারের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে। বেশিরভাগ শিল্পক্ষেত্রে স্পট ওয়েল্ডিংয়ের কাজে মূলত ৫০ ওয়াট গড় ক্ষমতা এবং ২ কিলোওয়াটের বেশি পালস শক্তি সম্পন্ন পালসড সলিড-স্টেট লেজার ব্যবহার করা হয়। এই লেজার অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে অথবা সম্মিলিত ফোকাসিং লেন্সের সাহায্যে সরাসরি ওয়ার্কপিসের উপর কাজ করতে পারে।
লেজার স্পট ওয়েল্ডিং বিভিন্ন ধরণের উপাদানের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। উদাহরণস্বরূপ, লিথিয়াম ব্যাটারি স্পট ওয়েল্ডিং করার সময়, এনডি ব্যবহার করে:YAG লেজার স্পট ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিবিভিন্ন ধাতু সংযোগ করার ক্ষেত্রে এটি টিআইজি ওয়েল্ডিং এবং রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি কার্যকর। বিশেষ করে, উৎপাদনের সময় লেজার প্রেরণের জন্য অপটিক্যাল ফাইবার ব্যবহার করা হয় বলে বিভিন্ন ওয়ার্কবেঞ্চের মধ্যে দ্রুত এবং নমনীয়ভাবে চলাচল করা সুবিধাজনক।
সংক্ষেপে, লেজার স্পট ওয়েল্ডিংয়ের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলো রয়েছে:
- লেজার শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে ওয়েল্ড স্পটের উপরিভাগের ব্যাস ওঠানামা করে, কিন্তু ফিউশন সারফেস এবং নিম্ন পৃষ্ঠের ব্যাস ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। ওয়েল্ড স্পটের প্রস্থচ্ছেদের আকৃতির পরিবর্তন তেমন স্পষ্ট নয়। সময়কাল বাড়ার সাথে সাথে ওয়েল্ড স্পটের আকার দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং ফিউশন সারফেসের ব্যাসের পরিবর্তনের হার উপর ও নিম্ন পৃষ্ঠের ব্যাসের চেয়ে বেশি হয়। ডিফোকাসের পরিমাণের পরিবর্তন ওয়েল্ড স্পটের আকারের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এটি সরাসরি স্পটের ব্যাস এবং লেজার শক্তির ঘনত্বকে পরিবর্তন করে এবং এই দুটি উপাদানের সম্মিলিত প্রভাবই ওয়েল্ড স্পটের আকার নির্ধারণ করে।
- সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের ক্ষেত্রে, লেজার স্পট ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে সুস্পষ্ট অবনমন দেখা যায়। লেজার শক্তি এবং সময়কাল বৃদ্ধির সাথে সাথে ওয়েল্ড স্পট পৃষ্ঠের অবনমনের গভীরতা বৃদ্ধি পায়। যখন সময়কাল বা ফাঁকের আকার বড় হয়, তখন নিচের পৃষ্ঠে খাঁজও দেখা যেতে পারে।
- ব্যবধান বাড়ার সাথে সাথে ওয়েল্ড স্পটের সামগ্রিক বিকৃতি, মাঝখানের দেবে যাওয়া এবং খাঁজ স্পষ্ট হয়ে ওঠে। ফিউশন পৃষ্ঠ সংকুচিত হয় এবং এর শক্তি দ্রুত হ্রাস পায়। বর্তমানে, রেজিস্টর, ব্যাটারি এবং ইলেকট্রনিক্স ক্ষেত্রে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একই সাথে দুটি স্পট ওয়েল্ডিং করার প্রক্রিয়াটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যেখানে দুটি লেজার আলোক উৎস সহ একটি ডিজাইন গ্রহণ করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ২৭-অক্টোবর-২০২৫
