ডুয়াল-বিম ঢালাই পদ্ধতি প্রস্তাবিত হয়, প্রধানত এর অভিযোজনযোগ্যতা সমাধান করার জন্যলেজার ঢালাইসমাবেশ নির্ভুলতা, ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব উন্নত, এবং ঢালাই গুণমান উন্নত, বিশেষ করে পাতলা প্লেট ঢালাই এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই জন্য. ডাবল-বিম লেজার ঢালাই একই লেজারকে ঢালাইয়ের জন্য আলোর দুটি পৃথক বিমে আলাদা করতে অপটিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে। এটি একত্রিত করার জন্য দুটি ভিন্ন ধরনের লেজার ব্যবহার করতে পারে, CO2 লেজার, Nd:YAG লেজার এবং উচ্চ-শক্তি সেমিকন্ডাক্টর লেজার। একত্রিত করা যেতে পারে। মরীচি শক্তি, মরীচি ব্যবধান এবং এমনকি দুটি বিমের শক্তি বন্টন প্যাটার্ন পরিবর্তন করে, ঢালাই তাপমাত্রা ক্ষেত্রটি সুবিধাজনকভাবে এবং নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, গর্তের অস্তিত্ব প্যাটার্ন এবং গলিত পুলে তরল ধাতুর প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করে। , ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য একটি ভাল সমাধান প্রদান. পছন্দের বিশাল স্থান একক-বিম লেজার ঢালাই দ্বারা অতুলনীয়। এটিতে শুধুমাত্র বড় লেজার ওয়েল্ডিং অনুপ্রবেশ, দ্রুত গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতার সুবিধাই নেই, তবে প্রচলিত লেজার ঢালাইয়ের সাথে ঢালাই করা কঠিন উপকরণ এবং জয়েন্টগুলির সাথে দুর্দান্ত অভিযোজনযোগ্যতাও রয়েছে।
এর নীতিডবল-বিম লেজার ঢালাই
ডাবল-বিম ওয়েল্ডিং মানে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একই সময়ে দুটি লেজার বিম ব্যবহার করা। রশ্মির বিন্যাস, রশ্মির ব্যবধান, দুটি বিমের মধ্যে কোণ, ফোকাসিং অবস্থান এবং দুটি বিমের শক্তির অনুপাত ডাবল-বিম লেজার ঢালাইয়ের সমস্ত প্রাসঙ্গিক সেটিংস। প্যারামিটার সাধারণত, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডাবল বিমগুলি সাজানোর জন্য সাধারণত দুটি উপায় থাকে। চিত্রে দেখানো হয়েছে, একটি ঢালাই দিক বরাবর সিরিজে সাজানো হয়। এই ব্যবস্থা গলিত পুলের শীতল হার কমাতে পারে। ওয়েল্ডের শক্ত হওয়ার প্রবণতা এবং ছিদ্র তৈরি করে। অন্যটি হল ঢালাইয়ের ফাঁকে অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করার জন্য ঢালাইয়ের উভয় পাশে এগুলিকে পাশাপাশি বা আড়াআড়িভাবে সাজানো।
ডবল মরীচি লেজার ঢালাই নীতি
ডাবল-বিম ওয়েল্ডিং মানে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একই সময়ে দুটি লেজার বিম ব্যবহার করা। রশ্মির বিন্যাস, রশ্মির ব্যবধান, দুটি বিমের মধ্যে কোণ, ফোকাসিং অবস্থান এবং দুটি বিমের শক্তির অনুপাত ডাবল-বিম লেজার ঢালাইয়ের সমস্ত প্রাসঙ্গিক সেটিংস। প্যারামিটার সাধারণত, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডাবল বিমগুলি সাজানোর জন্য সাধারণত দুটি উপায় থাকে। চিত্রে দেখানো হয়েছে, একটি ঢালাই দিক বরাবর সিরিজে সাজানো হয়। এই ব্যবস্থা গলিত পুলের শীতল হার কমাতে পারে। ওয়েল্ডের শক্ত হওয়ার প্রবণতা এবং ছিদ্র তৈরি করে। অন্যটি হল ঢালাইয়ের ফাঁকে অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করার জন্য ঢালাইয়ের উভয় পাশে এগুলিকে পাশাপাশি বা আড়াআড়িভাবে সাজানো।
একটি টেন্ডেম-সাজানো ডুয়াল-বিম লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেমের জন্য, সামনের এবং পিছনের বিমের মধ্যে দূরত্বের উপর নির্ভর করে তিনটি ভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
1. প্রথম ধরণের ঢালাই পদ্ধতিতে, আলোর দুটি বিমের মধ্যে দূরত্ব তুলনামূলকভাবে বড়। আলোর একটি রশ্মির একটি বৃহত্তর শক্তির ঘনত্ব রয়েছে এবং ঢালাইয়ের কীহোল তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর ফোকাস করা হয়; আলোর অন্য রশ্মির শক্তির ঘনত্ব কম। প্রি-ওয়েল্ড বা পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের জন্য শুধুমাত্র তাপের উৎস হিসেবে ব্যবহার করা হয়। এই ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে, ওয়েল্ডিং পুলের শীতল হার একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা উচ্চ ক্র্যাক সংবেদনশীলতা সহ কিছু উপকরণ যেমন উচ্চ কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত ইত্যাদি ঢালাই করার জন্য উপকারী এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে। জোড়ের
2. দ্বিতীয় ধরনের ঢালাই পদ্ধতিতে, দুটি আলোক বিমের মধ্যে ফোকাস দূরত্ব তুলনামূলকভাবে ছোট। আলোর দুটি রশ্মি একটি ঢালাই পুলে দুটি স্বাধীন কীহোল তৈরি করে, যা তরল ধাতুর প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করে এবং খিঁচুনি প্রতিরোধে সহায়তা করে। এটি প্রান্ত এবং ঝালাই পুঁতি bulges হিসাবে ত্রুটির ঘটনা দূর করতে এবং জোড় গঠন উন্নত করতে পারে।
3. তৃতীয় ধরণের ঢালাই পদ্ধতিতে, আলোর দুটি বিমের মধ্যে দূরত্ব খুব কম। এই সময়ে, আলোর দুটি বিম ওয়েল্ডিং পুলে একই কীহোল তৈরি করে। একক-বিম লেজার ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, কারণ কীহোলের আকার বড় হয়ে যায় এবং বন্ধ করা সহজ নয়, ঢালাই প্রক্রিয়াটি আরও স্থিতিশীল এবং গ্যাস নিঃসরণ করা সহজ, যা ছিদ্র এবং স্প্যাটার হ্রাস করতে এবং ক্রমাগত, অভিন্ন এবং প্রাপ্ত করার জন্য উপকারী। সুন্দর welds.
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, দুটি লেজার বিম একে অপরের সাথে একটি নির্দিষ্ট কোণে তৈরি করা যেতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়া সমান্তরাল ডবল মরীচি ঢালাই পদ্ধতির অনুরূপ। পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে দুটি উচ্চ-শক্তি OO ব্যবহার করে একে অপরের সাথে 30° কোণ এবং 1~2mm দূরত্ব, লেজার রশ্মি একটি ফানেল-আকৃতির কীহোল পেতে পারে। কীহোলের আকার বড় এবং আরও স্থিতিশীল, যা কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের মান উন্নত করতে পারে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, আলোর দুটি বিমের পারস্পরিক সমন্বয় বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি অর্জনের জন্য বিভিন্ন ঢালাই অবস্থা অনুযায়ী পরিবর্তন করা যেতে পারে।
6. ডবল-বিম লেজার ঢালাইয়ের বাস্তবায়ন পদ্ধতি
দুটি ভিন্ন লেজার রশ্মিকে একত্রিত করে ডাবল বিমের অধিগ্রহণ করা যেতে পারে, অথবা একটি অপটিক্যাল স্পেকট্রোমেট্রি সিস্টেম ব্যবহার করে ঢালাইয়ের জন্য একটি লেজার রশ্মিকে দুটি লেজার বিমে ভাগ করা যেতে পারে। আলোর একটি রশ্মিকে বিভিন্ন শক্তির দুটি সমান্তরাল লেজার বিমে বিভক্ত করতে, একটি বর্ণালী স্কোপ বা কিছু বিশেষ অপটিক্যাল সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে। ছবিটি আলোক বিভাজন নীতির দুটি পরিকল্পিত ডায়াগ্রাম দেখায় যা বিম স্প্লিটার হিসাবে ফোকাসিং আয়না ব্যবহার করে।
উপরন্তু, একটি প্রতিফলক একটি মরীচি স্প্লিটার হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং অপটিক্যাল পথের শেষ প্রতিফলকটি একটি বিম স্প্লিটার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরনের প্রতিফলককে ছাদ-ধরনের প্রতিফলকও বলা হয়। এর প্রতিফলিত পৃষ্ঠটি সমতল পৃষ্ঠ নয়, তবে দুটি সমতল নিয়ে গঠিত। দুটি প্রতিফলিত পৃষ্ঠের ছেদ রেখাটি মিরর পৃষ্ঠের মাঝখানে অবস্থিত, একটি ছাদের রিজের অনুরূপ, চিত্রে দেখানো হয়েছে। সমান্তরাল আলোর একটি রশ্মি বর্ণালী যন্ত্রের উপর জ্বলজ্বল করে, দুটি সমতল দ্বারা বিভিন্ন কোণে প্রতিফলিত হয়ে দুটি আলোর রশ্মি তৈরি করে এবং ফোকাসিং আয়নার বিভিন্ন অবস্থানে আলোকিত হয়। ফোকাস করার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে আলোর দুটি বিম পাওয়া যায়। দুটি প্রতিফলিত পৃষ্ঠতল এবং ছাদের অবস্থানের মধ্যে কোণ পরিবর্তন করে, বিভিন্ন ফোকাস দূরত্ব এবং বিন্যাস সহ বিভক্ত আলোক বিমগুলি পাওয়া যেতে পারে।
দুটি ভিন্ন ধরনের ব্যবহার করার সময়লেজার বিম টিo একটি ডবল মরীচি গঠন, অনেক সমন্বয় আছে. গাউসিয়ান এনার্জি ডিস্ট্রিবিউশন সহ একটি উচ্চ-মানের CO2 লেজার প্রধান ঢালাই কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তাপ চিকিত্সার কাজে সহায়তা করার জন্য আয়তক্ষেত্রাকার শক্তি বিতরণ সহ একটি অর্ধপরিবাহী লেজার ব্যবহার করা যেতে পারে। একদিকে, এই সংমিশ্রণটি আরও অর্থনৈতিক। অন্যদিকে, দুটি আলোর বিমের শক্তি স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিভিন্ন যৌথ ফর্মের জন্য, লেজার এবং সেমিকন্ডাক্টর লেজারের ওভারল্যাপিং অবস্থান সামঞ্জস্য করে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য তাপমাত্রা ক্ষেত্র পাওয়া যেতে পারে, যা ঢালাইয়ের জন্য খুব উপযুক্ত। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ। এছাড়াও, YAG লেজার এবং CO2 লেজারকে ঢালাইয়ের জন্য একটি ডাবল বিমেও একত্রিত করা যেতে পারে, ঢালাইয়ের জন্য অবিচ্ছিন্ন লেজার এবং পালস লেজারকে একত্রিত করা যেতে পারে, এবং ফোকাসড বিম এবং ডিফোকাসড বিমকেও ঢালাইয়ের জন্য একত্রিত করা যেতে পারে।
7. ডবল-বিম লেজার ঢালাই নীতি
3.1 গ্যালভানাইজড শীটগুলির ডাবল-বিম লেজার ওয়েল্ডিং
গ্যালভানাইজড স্টিল শীট স্বয়ংচালিত শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান। ইস্পাতের গলনাঙ্ক প্রায় 1500°C, যেখানে দস্তার স্ফুটনাঙ্ক মাত্র 906°C। অতএব, ফিউশন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, সাধারণত প্রচুর পরিমাণে দস্তা বাষ্প উৎপন্ন হয়, যার ফলে ঢালাই প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়। , জোড় মধ্যে ছিদ্র গঠন. ল্যাপ জয়েন্টগুলির জন্য, গ্যালভানাইজড স্তরের উদ্বায়ীকরণ কেবল উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে ঘটে না, তবে জয়েন্টের পৃষ্ঠেও ঘটে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু এলাকায় দস্তা বাষ্প দ্রুত গলিত পুলের পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে যায়, যখন অন্যান্য অঞ্চলে দস্তা বাষ্পের পক্ষে গলিত পুল থেকে পালানো কঠিন। পুলের পৃষ্ঠে, ঢালাইয়ের মান খুব অস্থির।
ডাবল-বিম লেজার ঢালাই দস্তা বাষ্প দ্বারা সৃষ্ট ঢালাই মানের সমস্যা সমাধান করতে পারে। একটি পদ্ধতি হল দস্তা বাষ্প থেকে পালানোর সুবিধার্থে দুটি বিমের শক্তির সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হয়ে গলিত পুলের অস্তিত্বের সময় এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করা; অন্য পদ্ধতি হল প্রি-পাঞ্চিং বা গ্রুভিং করে জিঙ্ক বাষ্প ছেড়ে দিন। চিত্র 6-31 এ দেখানো হয়েছে, CO2 লেজার ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। YAG লেজারটি CO2 লেজারের সামনে থাকে এবং গর্ত বা খাঁজ কাটাতে ব্যবহৃত হয়। পূর্ব-প্রক্রিয়াজাত ছিদ্র বা খাঁজগুলি পরবর্তী ঢালাইয়ের সময় উত্পন্ন জিঙ্ক বাষ্পের জন্য একটি পালানোর পথ প্রদান করে, এটিকে গলিত পুলে থাকা এবং ত্রুটিগুলি তৈরি করা থেকে বাধা দেয়।
3.2 অ্যালুমিনিয়াম খাদের ডাবল-বিম লেজার ঢালাই
অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির বিশেষ কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যের কারণে, লেজার ঢালাই ব্যবহারে নিম্নলিখিত অসুবিধা রয়েছে [৩৯]: অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজারের শোষণের হার কম, এবং CO2 লেজার রশ্মির পৃষ্ঠের প্রাথমিক প্রতিফলন 90% অতিক্রম করে; অ্যালুমিনিয়াম খাদ লেজার ঢালাই seams পোরোসিটি, ফাটল উত্পাদন করা সহজ; ঢালাইয়ের সময় খাদ উপাদানের পোড়ানো, ইত্যাদি। একক লেজার ঢালাই ব্যবহার করার সময়, কীহোল স্থাপন করা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখা কঠিন। ডাবল-বিম লেজার ওয়েল্ডিং কীহোলের আকার বাড়াতে পারে, কীহোলটি বন্ধ করা কঠিন করে তোলে, যা গ্যাস নিঃসরণে উপকারী। এটি শীতল করার হার কমাতে পারে এবং ছিদ্র এবং ঢালাই ফাটলগুলির ঘটনা কমাতে পারে। যেহেতু ঢালাই প্রক্রিয়াটি আরও স্থিতিশীল এবং স্প্যাটারের পরিমাণ হ্রাস পেয়েছে, তাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ডাবল-বিম ওয়েল্ডিং দ্বারা প্রাপ্ত ওয়েল্ড পৃষ্ঠের আকৃতিটি একক-বিম ঢালাইয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। চিত্র 6-32 CO2 সিঙ্গেল-বিম লেজার এবং ডবল-বিম লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে 3 মিমি পুরু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বাট ওয়েল্ডিংয়ের ওয়েল্ড সীমের চেহারা দেখায়।
গবেষণা দেখায় যে 2 মিমি পুরু 5000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই করার সময়, যখন দুটি বিমের মধ্যে দূরত্ব 0.6 ~ 1.0 মিমি হয়, তখন ঢালাই প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে এবং কীহোল খোলার গঠনটি বড় হয়, যা ম্যাগনেসিয়ামের বাষ্পীভবন এবং পালানোর জন্য সহায়ক। ঢালাই প্রক্রিয়া। দুটি বিমের মধ্যে দূরত্ব খুব কম হলে, একটি একক রশ্মির ঢালাই প্রক্রিয়া স্থিতিশীল হবে না। যদি দূরত্ব খুব বড় হয়, তাহলে ঢালাই অনুপ্রবেশ প্রভাবিত হবে, যেমন চিত্র 6-33 এ দেখানো হয়েছে। এছাড়াও, দুটি বিমের শক্তি অনুপাতও ঢালাই মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। 0.9 মিমি ব্যবধান সহ দুটি বিমকে ঢালাইয়ের জন্য সিরিজে সাজানো হলে, পূর্ববর্তী বিমের শক্তি যথাযথভাবে বাড়াতে হবে যাতে দুটি বিমের আগে এবং পরে শক্তির অনুপাত 1:1 এর চেয়ে বেশি হয়। ঢালাইয়ের গতি বেশি হলে ঢালাই সীমের গুণমান উন্নত করতে, গলিত এলাকা বৃদ্ধি করতে এবং মসৃণ এবং সুন্দর ঢালাই সীম পেতে সহায়ক।
3.3 অসম পুরুত্বের প্লেটের ডাবল বিম ঢালাই
শিল্প উত্পাদনে, একটি বিচ্ছিন্ন প্লেট তৈরি করতে প্রায়শই বিভিন্ন বেধ এবং আকারের দুটি বা ততোধিক ধাতব প্লেট ঝালাই করা প্রয়োজন। বিশেষ করে অটোমোবাইল উৎপাদনে, দর্জি-ঝালাই খালির প্রয়োগ আরও ব্যাপক হয়ে উঠছে। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন, পৃষ্ঠের আবরণ বা বৈশিষ্ট্য সহ প্লেটগুলিকে ঢালাই করে, শক্তি বাড়ানো যায়, ভোগ্যপণ্য হ্রাস করা যায় এবং গুণমান হ্রাস করা যায়। বিভিন্ন পুরুত্বের প্লেটের লেজার ঢালাই সাধারণত প্যানেল ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত হয়। একটি প্রধান সমস্যা হল যে প্লেটগুলিকে ঢালাই করা হবে তা অবশ্যই উচ্চ-নির্ভুল প্রান্ত দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সমাবেশ নিশ্চিত করতে হবে। অসম পুরুত্বের প্লেটের ডাবল-বিম ঢালাইয়ের ব্যবহার প্লেটের ফাঁক, বাট জয়েন্ট, আপেক্ষিক বেধ এবং প্লেট উপকরণের বিভিন্ন পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। এটি বৃহত্তর প্রান্ত এবং ফাঁক সহনশীলতা সহ প্লেটগুলিকে ঝালাই করতে পারে এবং ঢালাইয়ের গতি এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে।
শুয়াংগুয়াংডং এর অসম বেধের প্লেটগুলির ঢালাইয়ের প্রধান প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে ঢালাইয়ের পরামিতি এবং প্লেট পরামিতিতে ভাগ করা যেতে পারে, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে দুটি লেজার বিমের শক্তি, ঢালাইয়ের গতি, ফোকাস অবস্থান, ওয়েল্ডিং হেড অ্যাঙ্গেল, ডাবল-বিম বাট জয়েন্টের বিমের ঘূর্ণন কোণ এবং ওয়েল্ডিং অফসেট ইত্যাদি। বোর্ডের প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানের আকার, কার্যক্ষমতা, ছাঁটাই অবস্থা, বোর্ডের ফাঁক , ইত্যাদি। দুটি লেজার বিমের শক্তি বিভিন্ন ঢালাইয়ের উদ্দেশ্য অনুযায়ী আলাদাভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। একটি স্থিতিশীল এবং দক্ষ ঢালাই প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য ফোকাস অবস্থান সাধারণত পাতলা প্লেটের পৃষ্ঠে অবস্থিত। ঢালাইয়ের মাথার কোণ সাধারণত 6-এর কাছাকাছি হতে নির্বাচন করা হয়। যদি দুটি প্লেটের পুরুত্ব তুলনামূলকভাবে বড় হয়, তাহলে একটি ধনাত্মক ঢালাই মাথার কোণ ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, লেজারটি পাতলা প্লেটের দিকে কাত হয়, যেমনটি ছবিতে দেখানো হয়েছে; যখন প্লেটের বেধ তুলনামূলকভাবে ছোট হয়, তখন একটি নেতিবাচক ঢালাই মাথার কোণ ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালাই অফসেট লেজার ফোকাস এবং পুরু প্লেটের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। ওয়েল্ডিং অফসেট সামঞ্জস্য করে, ওয়েল্ড ডেন্টের পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে এবং একটি ভাল ওয়েল্ড ক্রস-সেকশন পাওয়া যেতে পারে।
বড় ফাঁক দিয়ে ওয়েল্ডিং প্লেট করার সময়, আপনি ভাল ফাঁক পূরণ করার ক্ষমতা পেতে ডাবল বিম কোণ ঘোরানোর মাধ্যমে কার্যকর মরীচি গরম করার ব্যাস বাড়াতে পারেন। জোড়ের শীর্ষের প্রস্থ দুটি লেজার বিমের কার্যকরী রশ্মির ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়, অর্থাৎ, মরীচির ঘূর্ণন কোণ। ঘূর্ণন কোণ যত বেশি হবে, ডাবল বিমের গরম করার পরিসর তত বেশি হবে এবং ওয়েল্ডের উপরের অংশের প্রস্থ তত বেশি হবে। দুটি লেজার বিম ঢালাই প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ভূমিকা পালন করে। একটি প্রধানত সীম ভেদ করতে ব্যবহৃত হয়, অন্যটি প্রধানত শূন্যস্থান পূরণ করতে পুরু প্লেট উপাদান গলতে ব্যবহৃত হয়। চিত্র 6-35-এ যেমন দেখানো হয়েছে, একটি ধনাত্মক রশ্মির ঘূর্ণন কোণের অধীনে (সামনের রশ্মি পুরু প্লেটের উপর কাজ করে, পিছনের রশ্মি ঢালাইয়ের উপর কাজ করে), সামনের রশ্মি হল পুরু প্লেটে উপাদানটিকে উত্তপ্ত ও গলে যাওয়ার ঘটনা, এবং নিচের একটি লেজার রশ্মি অনুপ্রবেশ সৃষ্টি করে। সামনের প্রথম লেজার রশ্মিটি শুধুমাত্র আংশিকভাবে পুরু প্লেটকে গলিয়ে দিতে পারে, তবে এটি ঢালাই প্রক্রিয়াতে ব্যাপক অবদান রাখে, কারণ এটি কেবলমাত্র পুরু প্লেটের পাশকে আরও ভাল ফাঁক পূরণের জন্য গলিয়ে দেয় না, তবে যৌথ উপাদানকে পূর্বে যোগ করে যাতে নিম্নলিখিত বিমগুলি জয়েন্টগুলির মাধ্যমে ঝালাই করা সহজ, দ্রুত ঢালাই করার অনুমতি দেয়। নেতিবাচক ঘূর্ণন কোণ সহ ডাবল-বিম ওয়েল্ডিংয়ে (সামনের রশ্মি ঢালাইয়ের উপর কাজ করে এবং পিছনের রশ্মিটি মোটা প্লেটে কাজ করে), দুটি বিমের ঠিক বিপরীত প্রভাব রয়েছে। পূর্বের রশ্মি জয়েন্টটিকে গলিয়ে দেয় এবং পরের রশ্মি এটি পূরণ করতে পুরু প্লেটটিকে গলিয়ে দেয়। ফাঁক এই ক্ষেত্রে, সামনের মরীচিটি ঠান্ডা প্লেটের মধ্য দিয়ে ঢালাই করা প্রয়োজন এবং ঢালাইয়ের গতি একটি ইতিবাচক মরীচি ঘূর্ণন কোণ ব্যবহার করার চেয়ে ধীর। এবং পূর্ববর্তী মরীচির প্রিহিটিং প্রভাবের কারণে, পরবর্তী মরীচি একই শক্তির অধীনে আরও পুরু প্লেট উপাদান গলে যাবে। এই ক্ষেত্রে, পরবর্তী লেজার রশ্মির শক্তি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। তুলনায়, একটি ইতিবাচক মরীচি ঘূর্ণন কোণ ব্যবহার করে যথাযথভাবে ঢালাই গতি বৃদ্ধি করতে পারে, এবং একটি নেতিবাচক মরীচি ঘূর্ণন কোণ ব্যবহার করে আরও ভাল ফাঁক পূরণ করতে পারে। চিত্র 6-36 ওয়েল্ডের ক্রস-সেকশনে বিভিন্ন বিমের ঘূর্ণন কোণের প্রভাব দেখায়।
3.4 বড় পুরু প্লেটের ডাবল-বিম লেজার ওয়েল্ডিং লেজার পাওয়ার লেভেল এবং বিমের মানের উন্নতির সাথে সাথে বড় পুরু প্লেটের লেজার ওয়েল্ডিং বাস্তবে পরিণত হয়েছে। যাইহোক, যেহেতু উচ্চ-পাওয়ার লেজারগুলি ব্যয়বহুল এবং বড় পুরু প্লেটের ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত ফিলার মেটালের প্রয়োজন হয়, প্রকৃত উৎপাদনে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ডুয়াল-বিম লেজার ঢালাই প্রযুক্তির ব্যবহার শুধুমাত্র লেজারের শক্তি বাড়াতে পারে না, কিন্তু কার্যকর মরীচি গরম করার ব্যাসও বাড়াতে পারে, ফিলার তার গলানোর ক্ষমতা বাড়াতে পারে, লেজার কীহোলকে স্থিতিশীল করতে পারে, ঢালাইয়ের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২৯-২০২৪
