উন্নত সরঞ্জাম উৎপাদন শিল্প সম্পন্ন শিল্পোন্নত দেশগুলিতে, মোট উৎপাদন মূল্যের প্রায় ৫০% আসে ঝালাই-সম্পর্কিত উদ্যোগগুলি থেকে। বাজারে প্রতিযোগিতা সক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, উৎপাদকরা ক্রমবর্ধমানভাবে উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতা এবং কম পণ্যের খরচের দাবি করছে। ঝালাইয়ের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, বিশেষ ঝালাই প্যারামিটার ব্যবহারের মতো বিভিন্ন পন্থা অবলম্বন করা হয়,হাইব্রিড ওয়েল্ডিংমাল্টি-ওয়্যার বা মাল্টি-আর্ক ওয়েল্ডিং এবং উন্নত ওয়েল্ডিং ওয়্যার ব্যবহার করা যেতে পারে। এই উন্নত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াগুলো ওয়েল্ডিং উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে, ব্যাপক প্রয়োগ লাভ করেছে এবং গুরুত্বপূর্ণ অবদান রেখেছে।উন্নত ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি।
একবিংশ শতাব্দীতে প্রবেশ করে, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ওয়েল্ডিং ক্রমবর্ধমান মনোযোগ আকর্ষণ করেছে এবং দেশীয় ও আন্তর্জাতিক উভয় ক্ষেত্রেই ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি গবেষণা ও প্রয়োগের একটি উন্নয়ন প্রবণতায় পরিণত হয়েছে। পূর্বে, উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ওয়েল্ডিং-এর ক্ষেত্রে, ওয়েল্ডিং উপকরণের উন্নতিই ছিল প্রধান লক্ষ্য। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ওয়েল্ডিং অটোমেশনের উন্নতি উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির বিকাশকে ত্বরান্বিত করেছে, এবং উচ্চ-গতির ওয়েল্ডিং বাউচ্চ-অবক্ষেপ-হার ওয়েল্ডিংএটি ভবিষ্যতের উন্নয়নের দিকনির্দেশনা হয়ে উঠেছে। তথাকথিত “উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি” বলতে মূলত উচ্চ-গতির ওয়েল্ডিং, উচ্চ-ডিপোজিশন-রেট ওয়েল্ডিং এবং উচ্চ ওয়েল্ডিং দক্ষতা সম্পন্ন ওয়েল্ডিং-এর মতো প্রযুক্তির সমষ্টিকে বোঝায়।
(1) ঝালাইয়ের দক্ষতা উন্নত করার উপায়
ওয়েল্ডিং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার দুটি দিক রয়েছে: একটি হলো উচ্চ-ডিপোজিশন-রেট ওয়েল্ডিং, যার লক্ষ্য হলো ওয়েল্ডিং উপকরণের গলন হার বৃদ্ধি করা, যেখানে প্রতি একক সময়ে আরও বেশি ওয়েল্ডিং উপকরণ গলানোর প্রয়োজন হয় এবং যা প্রধানত পুরু প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ডিপোজিশন রেট প্রতি ঘণ্টায় ৩০ কেজি পর্যন্ত হতে পারে; অন্যটি হলো উচ্চ-গতির ওয়েল্ডিং, যার লক্ষ্য হলো ওয়েল্ডিংয়ের গতি বৃদ্ধি করা, যার মূল ভিত্তি হলো ওয়েল্ডিংয়ের তাপ সরবরাহ প্রায় অপরিবর্তিত রেখে ওয়েল্ডিংয়ের গতি বাড়ানোর সাথে সাথে ওয়েল্ডিং কারেন্ট বৃদ্ধি করা, যা প্রধানত পাতলা প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর ওয়েল্ডিং গতি সাধারণ CO₂ গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে প্রায় ৩-৮ গুণ বেশি।
বর্তমান গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদন প্রয়োগের প্রেক্ষাপট থেকে, ওয়েল্ডিং উৎপাদনের দক্ষতা উন্নত করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলো রয়েছে:
- ওয়েল্ডিং ডিপোজিশন রেট বাড়ানোর জন্য শিল্ডিং গ্যাসের বিভিন্ন সংমিশ্রণের মাধ্যমে তার গলানোর সর্বোচ্চ গতি উন্নত করুন।
- ওয়েল্ডিংয়ের কার্যকারিতা বাড়াতে হাইব্রিড তাপ উৎস ব্যবহার করুন, যেমন লেজার-আর্ক হাইব্রিড ওয়েল্ডিং, লেজার-প্লাজমা আর্ক হাইব্রিড ওয়েল্ডিং ইত্যাদি।
- ওয়েল্ডিং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য মাল্টি-ওয়্যার ফিডিং বা হট-ওয়্যার ফিডিং পদ্ধতি গ্রহণ করুন, যেমন টুইন-ওয়্যার (বা মাল্টি-ওয়্যার) গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং, মাল্টি-ওয়্যার সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং, হট-ওয়্যার গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং ইত্যাদি।
- সক্রিয় উপাদানগুলির অনন্য রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে আর্ক পেনিট্রেশন ক্ষমতা বৃদ্ধি করা, ওয়েল্ডের প্রস্থচ্ছেদের আকার কমানো এবং ওয়েল্ডিং দক্ষতা উন্নত করা হয়, যেমন এ-টিআইজি ওয়েল্ডিং, এ-লেজার প্রক্রিয়া ইত্যাদি।
- ওয়েল্ডের প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফল এবং জমা হওয়া ধাতুর পরিমাণ কমাতে গ্রুভের আকার হ্রাস করুন, যেমন সংকীর্ণ ফাঁকের ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে।
- ঝালাইয়ের গতি বাড়ানোর জন্য ঝালাই শক্তি উৎসের বিশেষ আউটপুট তরঙ্গরূপ ব্যবহার করা হয়।
বর্তমানে, আন্তর্জাতিক সংজ্ঞাউচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন মেটাল অ্যাক্টিভ গ্যাস (MAG) ওয়েল্ডিং(DVS-নং ০৯০৯-১ দেখুন) অনুযায়ী: ১.২ মিমি ব্যাসের তারের ক্ষেত্রে, প্রতি মিনিটে ১৫ মিটারের বেশি তার সরবরাহ গতি বা প্রতি ঘণ্টায় ৮ কেজির বেশি জমা হওয়ার হারে করা MAG ওয়েল্ডিংকে উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন MAG ওয়েল্ডিং বলা হয়। কিছু উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন MAG ওয়েল্ডিংয়ের জমা হওয়ার দক্ষতা প্রতি ঘণ্টায় ২০ কেজি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
(2) উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন MAG ওয়েল্ডিং উপকরণ
বর্তমানে, MAG ওয়েল্ডিং-এর ডিপোজিশন এফিসিয়েন্সি উন্নত করার উপায়গুলোর মধ্যে, ওয়েল্ডিং-এর জন্য সলিড ওয়্যারের পরিবর্তে ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার ব্যবহার করা একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। আয়রন পাউডারযুক্ত মেটাল-কোরড ওয়্যার ব্যবহার করলে সলিড ওয়্যারের তুলনায় ডিপোজিশন এফিসিয়েন্সি ৫০%-এর বেশি বৃদ্ধি পেতে পারে। এছাড়াও, শিল্ডিং গ্যাসের উপাদান সমন্বয় করার মাধ্যমে ওয়্যারের ডিপোজিশন এফিসিয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়।
- ১.০-১.২ মিমি ব্যাসের জন্য নিরেট তার উপযুক্ত। অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণে খুব পাতলা তার উচ্চ-গতির তার সরবরাহের জন্য উপযুক্ত নয়; অন্যদিকে, ১.২ মিমি-এর বেশি ব্যাসের তার দিয়ে উচ্চ তড়িৎপ্রবাহেও স্থিতিশীল ঘূর্ণায়মান আর্ক স্থানান্তর সহজে হয় না।
- ফ্লাক্স-কোরড তারের ব্যাস ১.২-১.৬ মিমি পর্যন্ত হতে পারে। মেটাল-কোরড এবং স্ল্যাগ-গঠনকারী উভয় প্রকার ফ্লাক্স-কোরড তারই বড় ওয়েল্ডিং প্যারামিটার ব্যবহার করে উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন MAG ওয়েল্ডিং করতে পারে। বিশেষ করে মেটাল-কোরড তারের ক্ষেত্রে, মেটাল পাউডারের উচ্চ ফিলিঙ রেটের (৪৫% পর্যন্ত) কারণে, ৩৮০A ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ৩৮V ওয়েল্ডিং ভোল্টেজের প্যারামিটারে ১.৬ মিমি ব্যাসের একটি মেটাল-কোরড তার ব্যবহার করলে তার গলানোর হার প্রতি ঘণ্টায় ৯.৬ কেজি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
মেটাল-কোরড ওয়্যারের ড্রপলেট ট্রান্সফার সলিড ওয়্যারের মতোই। ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার প্রচলিত স্প্রে ট্রান্সফার এবং হাই-স্পিড শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফারের মাধ্যমে ওয়েল্ড করা যায়, কিন্তু রোটেটিং আর্ক ট্রান্সফার করা যায় না। রুটাইল ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যারের সর্বোচ্চ ফিডিং স্পিড ৩০ মি/মিনিট পর্যন্ত হতে পারে এবং বেসিক ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যারের ফিডিং স্পিডের ঊর্ধ্বসীমা প্রায় ৪৫ মি/মিনিট, যেখানে ওয়্যার গলানোর হার ২০ কেজি/ঘণ্টা পর্যন্ত।
(3) উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন MAG ওয়েল্ডিংয়ে ড্রপলেট স্থানান্তরের প্রকারভেদ
প্রচলিত MAG ওয়েল্ডিং-এ, ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে ড্রপলেট স্থানান্তরের ধরণ শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার ও গ্লোবিউলার ট্রান্সফার থেকে স্প্রে ট্রান্সফারে পরিবর্তিত হয়। ভালো ওয়েল্ড গঠন নিশ্চিত করার শর্তে, ড্রপলেট স্প্রে ট্রান্সফারের জন্য লিমিট কারেন্ট প্রায় 400A।
উচ্চ-ডিপোজিশন-রেট এমএজি ওয়েল্ডিং-এ, বহু-উপাদানযুক্ত শিল্ডিং গ্যাসের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলোকে সমন্বিতভাবে ব্যবহার করে এবং ওয়্যারের প্রসারণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করার মাধ্যমে, অপ্রচলিত এমএজি ওয়েল্ডিং-এর উচ্চ-কারেন্ট ও উচ্চ-ভোল্টেজ পরিসরে ওয়্যার গলানোর গতি ব্যাপকভাবে বাড়ানো যায় এবং একই সাথে, ড্রপলেট স্থানান্তরের গঠনেও অপরিহার্য পরিবর্তন ঘটে। এর মৌলিক রূপগুলো হলো: সাধারণ স্প্রে ট্রান্সফার, উচ্চ-গতির শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার, ঘূর্ণায়মান স্প্রে ট্রান্সফার এবং উচ্চ-গতির স্প্রে ট্রান্সফার।
- সাধারণ স্প্রে স্থানান্তর চাপক্ষেত্রেউচ্চ-গতির ওয়েল্ডিংস্প্রে ট্রান্সফার আর্কের তার সরবরাহের গতি প্রতি মিনিটে ১৫-২০ মিটারের মধ্যে থাকে।
- উচ্চ-গতির শর্ট-সার্কিট স্থানান্তর আর্ক১৫-২০ মি/মিনিট ওয়্যার ফিডিং স্পিডের মধ্যে ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ কমিয়ে এবং ড্রাই এক্সটেনশন বাড়িয়ে উচ্চ-গতির শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার আর্ক পাওয়া যায়। ড্রাই এক্সটেনশন ৪০ মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পাওয়ার কারণে, ওয়্যারের প্রান্ত নরম হয়ে যায় এবং ওয়্যার অ্যাক্সিস থেকে ১-২ মিমি অফসেটে ঘুরতে শুরু করে। এই ঘূর্ণায়মান ওয়্যারের প্রান্ত ওয়েল্ডের উভয় পাশে পর্যায়ক্রমিক শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার তৈরি করে।
- ঘূর্ণায়মান স্প্রে স্থানান্তর চাপউচ্চ কারেন্টের কারণে তারের প্রান্ত নরম হয়ে গেলে এবং আর্ক ফোর্সের প্রভাবে বেঁকে গেলে ঘূর্ণায়মান আর্ক উৎপন্ন হয়। ১-২ মিমি ব্যাসের তারের জন্য, তার সরবরাহের গতি প্রতি মিনিটে ২৫ মিটার বা তার বেশি হওয়া প্রয়োজন এবং এর সমতুল্য সর্বনিম্ন ওয়েল্ডিং কারেন্ট প্রায় ৪৫০ অ্যাম্পিয়ার। তারের অক্ষ থেকে তারের মুক্ত প্রান্তের মোট বিচ্যুতি কয়েক মিলিমিটার হয়, যা ওয়েল্ডিংয়ের সময় খালি চোখে দেখা যায়।
- উচ্চ-গতির স্প্রে স্থানান্তর আর্কএর বৈশিষ্ট্য হলো ড্রপলেটের অক্ষীয় স্থানান্তর, যেখানে তার সরবরাহের গতি প্রতি মিনিটে ২০ মিটারের বেশি থাকে এবং ড্রপলেটের আকার প্রায় তারের ব্যাসের সমান হয়। আর্কের মধ্যে একের পর এক ড্রপলেট স্থানান্তরের তুলনায় এই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা সবচেয়ে ভালো। ড্রপলেট পৃথকীকরণ প্রক্রিয়াটি একইভাবে পুনরাবৃত্তি হয় এবং একটি সংকীর্ণ, ঘনীভূত ও উজ্জ্বল প্লাজমা রশ্মিই হলো উচ্চ-গতির স্প্রে ট্রান্সফার আর্কের বৈশিষ্ট্য। যখন নরম হয়ে যাওয়া তারের প্রান্তটি নিচে নেমে আসে, তখন আর্কের দৈর্ঘ্য কমে যায় এবং প্লাজমা আর্ক কলাম প্রশস্ত হয়, এবং তারপর গলিত ড্রপলেট ও তারের প্রান্তের মধ্যে একটি তরল সেতু তৈরি হয়। তড়িৎচুম্বকীয় সংকোচন বলের প্রভাবে তরল সেতুটি ক্রমাগত সংকুচিত হতে থাকে, যা আর্ককে আরও প্রশস্ত করে তোলে। যখন তারের প্রান্ত এবং ড্রপলেটের মধ্যবর্তী সেতুটি যথেষ্ট ছোট হয়ে যায়, তখন সেতুর চারপাশে প্লাজমা তৈরি হয়। সেতুটি ভেঙে যাওয়ার মুহূর্তে, উচ্চ-গতির স্প্রে ট্রান্সফার আর্ক পুনরায় জ্বলে ওঠে এবং একটি সংকীর্ণ ও ঘনীভূত প্লাজমা জেট পুনরায় গঠন করে। উচ্চ-গতির স্প্রে ট্রান্সফার আর্কের ক্ষেত্রে, এর গভীর কিন্তু সংকীর্ণ অনুপ্রবেশ আকৃতির কারণে, ওয়েল্ড রুট গলিত ধাতু দ্বারা সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হতে পারে না।
পোস্ট করার সময়: ১৮-আগস্ট-২০২৫
