পাওয়ার ব্যাটারির উৎপাদন ক্রমাগত সম্প্রসারিত হওয়ায়, উৎপাদন প্রক্রিয়ার ওয়েল্ডিং সিমের সমস্যাগুলো এইভাবে সমাধান করা যেতে পারে।

০১ ওয়েল্ডিং সিমের সাধারণ সমস্যা

১- ত্রুটিপূর্ণ চেহারা: ঝালাইয়ের পক্ষপাতিত্ব, বালির চোখ, নমুনার হেলে থাকা

২- অপর্যাপ্ত শক্তি এবং সিলিং: গলনের অপর্যাপ্ত গভীরতা, ফাটল, বড় বায়ু ছিদ্রের ফলে ব্যাটারি থেকে তরল চুইয়ে পড়া।

০২ ঝালাই জোড়ের সমস্যার প্রক্রিয়াগত বিশ্লেষণ

FTA ত্রুটি বিশ্লেষণ অনুসারে, ওয়েল্ডিং ব্যর্থতার সমস্যাকে প্রধানত বাহ্যিক ত্রুটি এবং ওয়েল্ডিং শক্তির সমস্যা হিসেবে সংক্ষেপে বলা যায়। বাহ্যিক ত্রুটির কারণগুলো হলো: ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের CCD স্ক্যানিং প্রক্রিয়া, সুরক্ষামূলক গ্যাসের ধরন ও প্রবাহের হার, ওয়েল্ডিং নমুনার পরিচ্ছন্নতা, নমুনার যান্ত্রিক সামঞ্জস্যের নির্ভুলতা এবং পদ্ধতি। ওয়েল্ডিং শক্তি এবং সিলিং-এর কারণগুলো হলো: কাঁচামালের নির্ভুলতা, অ্যালুমিনিয়ামের গঠন এবং প্রসেস প্যারামিটারের প্রভাব।

শ্রেণিবিন্যাস	প্রশ্ন	প্রক্রিয়া কারণ শ্রেণীকরণ	নির্দিষ্ট কারণ
চেহারা	আংশিক ঝালাই	ঝালাইয়ের পথ শনাক্তকরণ এবং অবস্থান নির্ধারণ	সিসিডি ভিশন পজিশনিং প্রক্রিয়া নমুনার বৈশিষ্ট্যগুলো সঠিকভাবে শনাক্ত করতে পারে না, যার ফলে ওয়েল্ডিং ট্র্যাজেক্টরি বিচ্যুত হয়, নমুনায় সহায়ক আলোর উৎসের অপর্যাপ্ত বিকিরণ ঘটে এবং ফটো পজিশনিং আরও কঠিন হয়ে পড়ে।
	ট্র্যাচোমা বায়ু গর্ত	উপাদানটি নিজে এবং ঝালাইয়ের পরিবেশ	অ্যালুমিনিয়াম শেলের উপাদানের গঠন, সুরক্ষামূলক গ্যাসের ধরন ও প্রবাহ হারের অনুপযুক্ত নির্ধারণ, টপ ওয়েল্ডিং পদ্ধতি এবং কভার ও শেলের ওয়েল্ড গ্যাপের অনুপযুক্ত সমন্বয়, সাইড ওয়েল্ডিং বা টপ ওয়েল্ডিং এলাকার অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা।
	নমুনার অসমতা	নমুনা সমাবেশের নির্ভুলতা	কভার এবং শেলের উপরের অংশের ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে ওয়েল্ড গ্যাপ সঠিকভাবে না মেলায় ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় স্ট্রেস তৈরি হয়।
ঝালাইয়ের শক্তি	ব্যাটারি লিকেজ	নমুনা আকারের ত্রুটি এবং ঝালাই পরামিতির প্রভাব	কভার ও শেলের সঠিক মাপ স্থিতিশীল নয় এবং প্রসেস প্যারামিটারগুলো সঠিকভাবে সেট করা হয়নি।

০৩ প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ভূমিকা

লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সুরক্ষামূলক গ্যাস ধাতব পৃষ্ঠের জারণ রোধ করে, লেন্সকে সুরক্ষিত রাখে এবং প্লাজমা দূর করে। এর জন্য বায়ুপ্রবাহের দিক, চাপ এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এই সুরক্ষামূলক গ্যাস অশান্তি সৃষ্টি করে, যার ফলে ওয়েল্ডে ছিদ্রতা, অসম ওয়েল্ড সিম এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়।

০৪ বিভিন্ন গ্যাসের বৈশিষ্ট্য

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত শিল্ডিং গ্যাসগুলোর মধ্যে রয়েছে হিলিয়াম, আর্গন ও নাইট্রোজেন।

হিলিয়াম: এর আয়নায়নের মাত্রা বেশি, লেজার এর মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং রশ্মির সমস্ত শক্তি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পৌঁছায়, ফলে সহজে ছিদ্র তৈরি হয় না, কিন্তু এটি ব্যয়বহুল।

আর্গন: হিলিয়ামের চেয়ে দাম কম, কিন্তু এটি উচ্চ তাপমাত্রার প্লাজমা আয়নীকরণের প্রতি সংবেদনশীল। যদিও এর সুরক্ষা প্রভাব ভালো, তবে এটি লেজার শক্তি প্রক্রিয়াকরণের একটি অংশকে আড়াল করে লেজারের শক্তি কমিয়ে দেয়। হিলিয়াম ব্যবহারে ঝালাই করা পৃষ্ঠের চেহারা মসৃণ হয়।

নাইট্রোজেন: কম দাম, কম আয়নায়ন, ঝালাইয়ের সময় স্ফীতি অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর কিছু উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করে অস্থিতিশীল যৌগ তৈরি করে, যা ঝালাইয়ের শক্তিকে প্রভাবিত করে।

০৫ বিভিন্ন ঝালাই অবস্থার প্রভাবের বিশ্লেষণ

শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে নাইট্রোজেন এবং আর্গন ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং করার ক্ষেত্রে, নাইট্রোজেন ব্যবহার করলে ওয়েল্ডের প্রস্থের সামঞ্জস্যতা খারাপ হয়, অন্যদিকে আর্গন ব্যবহার করলে ওয়েল্ডের মুখ মসৃণ হয়, মাছের আঁশের মতো নকশাটি সুষমভাবে উন্নত হয় এবং এর বাহ্যিক রূপ নাইট্রোজেন ব্যবহার করে করা ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ভালো হয়। (নিচের চিত্রে দেখানো হলো)