পাওয়ার ব্যাটারি উত্পাদন প্রসারিত করতে থাকে, ওয়েল্ডিং সিমের সমস্যাগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি এইভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে

01 সাধারণ ঢালাই সীম সমস্যা

1- খারাপ চেহারা: ঢালাই পক্ষপাত, বালি চোখ, নমুনা কাত

2- অপর্যাপ্ত শক্তি এবং সিলিং: ফিউশনের অপর্যাপ্ত গভীরতা, ফাটল, বড় বায়ু গর্ত যার ফলে ব্যাটারি ফুটো হয়

02 ঢালাই সিম সমস্যার প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

এফটিএ ফল্ট বিশ্লেষণ অনুসারে, ঢালাই ব্যর্থতা সমস্যাটি মূলত খারাপ চেহারা এবং ঢালাই শক্তি সমস্যা হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়।খারাপ চেহারা কারণ: ঢালাই সরঞ্জাম সিসিডি স্ক্যানিং অগ্রগতি, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ধরন এবং প্রবাহ হার, ঢালাই নমুনা পরিচ্ছন্নতা, নমুনা যান্ত্রিক ফিট নির্ভুলতা এবং উপায়।ঢালাই শক্তি এবং সিলিং ফ্যাক্টর: নির্ভুলতা সহ কাঁচামাল, অ্যালুমিনিয়াম রচনা, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব।

শ্রেণীবিভাগ	প্রশ্ন	প্রক্রিয়া কারণ শ্রেণীকরণ	নির্দিষ্ট কারণ
চেহারা	আংশিক ঢালাই	ঢালাই পথ সনাক্তকরণ এবং অবস্থান	সিসিডি ভিশন পজিশনিং প্রক্রিয়া সঠিকভাবে নমুনা বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করতে পারে না, যার ফলে বিচ্যুত ঢালাই ট্র্যাজেক্টোরি, নমুনায় সহায়ক আলোর উৎসের অপর্যাপ্ত এক্সপোজার এবং ফটো পজিশনিংয়ে অসুবিধা বৃদ্ধি পায়।
	ট্র্যাকোমা এয়ার হোল	উপাদান নিজেই এবং ঢালাই পরিবেশ	অ্যালুমিনিয়াম শেল উপাদানের গঠন, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ধরন এবং প্রবাহের হারের অনুপযুক্ত সেটিং, শীর্ষ ঢালাই পদ্ধতির অনুপযুক্ত মিল এবং কভার এবং শেলের ওয়েল্ড গ্যাপ, পাশের ঢালাই বা শীর্ষ ঢালাই ঢালাই এলাকার অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা।
	নমুনা অসমতা	নমুনা সমাবেশ নির্ভুলতা	কভার এবং শেল শীর্ষ ঢালাই পদ্ধতি জোড় ফাঁক অনুপযুক্তভাবে মাপসই, ঢালাই প্রক্রিয়া চাপ জমা.
ঢালাই শক্তি	ব্যাটারি ফুটো	নমুনা আকার ত্রুটি এবং ঢালাই পরামিতি প্রভাব	কভার এবং শেল ফিট আকার স্থিতিশীল নয়, এবং প্রক্রিয়া পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা হয় না।

03 প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ভূমিকা

লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায় প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ধাতব পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে পারে, লেন্সকে রক্ষা করতে পারে, প্লাজমাকে উড়িয়ে দিতে পারে, বায়ুপ্রবাহের দিক, চাপ, প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।শিল্ডিং গ্যাস অশান্তি তৈরি করে, ওয়েল্ডের ছিদ্রতা, অসম ওয়েল্ড সীম এবং অন্যান্য সমস্যা থাকবে।

04 বিভিন্ন গ্যাসের বৈশিষ্ট্য

লেজার ঢালাইয়ের জন্য শিল্ডিং গ্যাসের ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে হিলিয়াম, আর্গন এবং নাইট্রোজেন

হিলিয়াম: উচ্চ মাত্রার আয়নকরণ, লেজারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, সমস্ত মরীচি শক্তি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পৌঁছে যায়, পোরোসিটি তৈরি করা সহজ নয়, তবে ব্যয়বহুল

আর্গন: হিলিয়ামের চেয়ে কম দাম, তবে এটি উচ্চ তাপমাত্রার প্লাজমা আয়নাইজেশনের জন্য সংবেদনশীল, যদিও সুরক্ষা প্রভাব ভাল, তবে লেজার শক্তি প্রক্রিয়াকরণের অংশকে রক্ষা করবে, লেজারের শক্তি হ্রাস করবে, হিলিয়াম ঢালাই পৃষ্ঠের চেহারা মসৃণ ব্যবহার করবে।

নাইট্রোজেন: কম দাম, ছোট আয়নকরণ, ঢালাই ফোলা অ্যালুমিনিয়াম খাদের কিছু উপাদানের সাথে প্রতিক্রিয়া করে অস্থির যৌগ তৈরি করে, ঢালাই শক্তিকে প্রভাবিত করে

05 বিভিন্ন ঢালাই অবস্থার প্রভাব বিশ্লেষণ

শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে নাইট্রোজেন এবং আর্গন দিয়ে ঢালাই করা, শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করার সময়, ঢালাইয়ের প্রস্থের সামঞ্জস্য কম, আর্গনকে শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করা হয়, ওয়েল্ড খোলার মসৃণ হয়, মাছের স্কেল প্যাটার্ন সমানভাবে উন্নত হয়, এবং ব্যবহার করার চেয়ে চেহারা ভালো হয় নাইট্রোজেন ঢালাই পণ্য।(নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে)