ওয়েল্ডিং অ্যাসেম্বলি
১. অ্যাসেম্বলি গ্যাপ এবং মিসঅ্যালাইনমেন্ট
ওয়েল্ডিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য অ্যাসেম্বলির গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অ্যাসেম্বলিতে অতিরিক্ত ফাঁক বা অসামঞ্জস্যের কারণে সহজেই বার্ন-থ্রু, দুর্বল ওয়েল্ড গঠন এবং অসম্পূর্ণ পেনিট্রেশনের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে। ফিলেট এবং বাট জয়েন্টের জন্য অ্যাসেম্বলির ফাঁক যথাসম্ভব কম হওয়া উচিত। সারণি ৮-২-এ হ্যান্ডহেল্ড লেজার অটোজেনাস ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে ফাঁক এবং অসামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তাগুলো তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
ওয়ার্কপিসের মাপ নিশ্চিত করতে, বিকৃতি কমাতে এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় মোচড়জনিত বিকৃতির কারণে ঝালাই করার স্থানের অসামঞ্জস্যতা রোধ করতে, সাধারণত ওয়েল্ডিংয়ের আগে ট্যাগ ওয়েল্ডিং করা প্রয়োজন হয়। অ্যাসেম্বলি ট্যাগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ফরমাল ওয়েল্ডিংয়ের মতোই একই প্রক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ট্যাগ ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য ২০-৩০ মিমি হয় এবং এর জন্য প্রয়োজনীয় গুণগত মান (যেমন, অনুপ্রবেশের গভীরতা ও প্রস্থ) ফরমাল ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে কম থাকে। সাধারণত ফরমাল ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ট্যাগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য দ্রুততর গতি ব্যবহার করা হয়। ট্যাগ ওয়েল্ডের নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করার শর্তে, ট্যাগ ওয়েল্ড সমতল, লম্বা ও পাতলা হওয়া উচিত এবং এটি অতিরিক্ত বড়, চওড়া বা উঁচু হওয়া উচিত নয়। জারণ এড়ানোর জন্য ট্যাগ ওয়েল্ডের পর্যাপ্ত সুরক্ষাও প্রয়োজন।
৩. ফিক্সচার এবং ক্ল্যাম্প
লেজার ওয়েল্ডিং প্রধানত ব্যবহৃত হয়পাতলা-প্লেট ওয়েল্ডিংপাতলা পাতের ঝালাইয়ের ক্ষেত্রে, সাধারণত ওয়ার্কপিসের সামনের দিকে ঝালাই করা হয় এবং পেছনের দিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে গলিয়ে একটি সুগঠিত ব্যাক ওয়েল্ড তৈরি করা হয়। প্যারামিটার নির্বাচনের ক্ষেত্রে: কম তাপ প্রয়োগের ফলে পেছনের দিকে অসম্পূর্ণ গলন হতে পারে; অন্যদিকে, বেশি তাপ প্রয়োগ পেছনের দিকে সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করলেও, গলিত ধাতুর মাধ্যাকর্ষণ বা ওয়ার্কপিসের পুরুত্বের তুলনায় গলন প্রস্থের অসামঞ্জস্যতার কারণে তা পুড়ে যেতে পারে। পুড়ে যাওয়া রোধ করতে, যদি ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার সুযোগ দেয়, তবে পাতলা পাতের ঝালাইয়ের সময় ওয়ার্কপিসটিকে ক্ল্যাম্প করার জন্য ফিক্সচার ব্যবহার করা উচিত—সামনের দিকে চাপ দিয়ে এবং পেছনের দিকে একটি তামা বা স্টেইনলেস-স্টিলের ব্যাকিং প্লেট স্থাপন করে। এটি ঝালাইয়ের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট অ্যাসেম্বলি গ্যাপের পরিবর্তন বা ভুল সংস্থাপন প্রতিরোধ করে এবং তাপীয় ধস এড়ায়। যখন কাঠামোগত কারণে ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অঞ্চলে তাপের অসম বন্টন ঘটে, তখন তাপের ভারসাম্য রক্ষার জন্য ফিক্সচার ব্যবহার করাও কার্যকর, যার লক্ষ্য হলো সামনের এবং পেছনের উভয় দিকে অভিন্ন মাপের ঝালাই তৈরি করা।
ওয়েল্ডিং প্যারামিটার নির্বাচন
সাধারণত, লেজার ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলোর মধ্যে রয়েছে লেজার পাওয়ার, লেজার পালস উইডথ, ডিফোকাস অ্যামাউন্ট, ওয়েল্ডিং স্পিড এবং শিল্ডিং গ্যাস।
১. লেজার শক্তি
লেজার ওয়েল্ডিং-এ লেজার পাওয়ার ডেনসিটির একটি থ্রেশহোল্ড বা প্রান্তিক সীমা থাকে। এই থ্রেশহোল্ডের নিচে, অনুপ্রবেশের গভীরতা কম হয়; একবার এই সীমায় পৌঁছালে বা তা অতিক্রম করলে, অনুপ্রবেশের গভীরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। শুধুমাত্র যখন ওয়ার্কপিসের উপর লেজার পাওয়ার ডেনসিটি থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, তখনই প্লাজমা উৎপন্ন হয়, যা স্থিতিশীল গভীর অনুপ্রবেশ ওয়েল্ডিং নির্দেশ করে। থ্রেশহোল্ডের নিচে, কেবল পৃষ্ঠের গলন ঘটে (স্থিতিশীল তাপ পরিবাহী ওয়েল্ডিং)। কীহোল গঠনের সংকটপূর্ণ অবস্থার কাছাকাছি, গভীর অনুপ্রবেশ এবং তাপ পরিবাহী ওয়েল্ডিং পর্যায়ক্রমে চলতে থাকে, যার ফলে অনুপ্রবেশের গভীরতায় ব্যাপক ওঠানামাসহ একটি অস্থিতিশীল প্রক্রিয়া তৈরি হয়। লেজার প্রক্রিয়াকরণে লেজার পাওয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলোর মধ্যে একটি এবং এটি ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশের গভীরতার একটি মূল নির্ধারক। একটি নির্দিষ্ট ফোকাসড স্পট ব্যাসের জন্য, লেজার পাওয়ার ডেনসিটি লেজার পাওয়ারের সমানুপাতিক: উচ্চ পাওয়ার অনুপ্রবেশের গভীরতা এবং ওয়েল্ডিং গতি বাড়ায়। তবে, অতিরিক্ত পাওয়ার গলিত পুলকে মারাত্মকভাবে উত্তপ্ত করে, ওয়েল্ডের প্রস্থ এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) বাড়িয়ে দেয় এবং আরও বেশি স্প্যাটার তৈরি করে, যা ওয়েল্ডিং লেন্সকে দূষিত করতে পারে। উচ্চ শক্তিতে, পৃষ্ঠের স্তরকে কয়েক মাইক্রোসেকেন্ডের মধ্যে স্ফুটনাঙ্কে উত্তপ্ত করে উল্লেখযোগ্যভাবে বাষ্পীভূত করা যায়, যা ড্রিলিং, কাটিং এবং খোদাইয়ের মতো উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়ার জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে। কম শক্তিতে, পৃষ্ঠের স্ফুটনাঙ্কে পৌঁছাতে কয়েক মিলিসেকেন্ড সময় লাগে এবং পৃষ্ঠের বাষ্পীভবনের আগেই নীচের স্তরটি গলে যায়, যা ভালো ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে সহায়তা করে।
২. লেজার পালস প্রস্থ
লেজার পালস উইডথ বা ‘পালস উইডথ’ হলো পালসড লেজার ওয়েল্ডিং-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। এটি পেনিট্রেশন ডেপথ বা অনুপ্রবেশের গভীরতা এবং HAZ (হিট-অ্যাসিড জোন) দ্বারা নির্ধারিত হয়: দীর্ঘ পালস উইডথ HAZ বৃদ্ধি করে এবং অনুপ্রবেশের গভীরতা পালস উইডথের বর্গমূলের সাথে বৃদ্ধি পায়। তবে, দীর্ঘ পালস উইডথ পিক পাওয়ার কমিয়ে দেয়, তাই এগুলো সাধারণত হিট কন্ডাকশন ওয়েল্ডিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা প্রশস্ত ও অগভীর ওয়েল্ড তৈরি করে—বিশেষত পাতলা ও পুরু পাতের ল্যাপ জয়েন্টের জন্য উপযুক্ত। কিন্তু, কম পিক পাওয়ারের কারণে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয় এবং সর্বোচ্চ অনুপ্রবেশের গভীরতার জন্য প্রতিটি উপাদানের একটি সর্বোত্তম পালস উইডথ থাকে।
৩. ডিফোকাসের পরিমাণ নির্বাচন
ফোকাস করা স্থানের অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণলেজার ফিউশন ওয়েল্ডিংযখন ফোকাস ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে থাকে, তখন অনুপ্রবেশের গভীরতা কম হয়, ফলে গভীর অনুপ্রবেশ ওয়েল্ডিং করা কঠিন হয়ে পড়ে। যখন ফোকাস পৃষ্ঠের নিচে থাকে, তখন ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরে শক্তির ঘনত্ব পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি হয়, যা শক্তিশালী গলন এবং বাষ্পীভবনকে উৎসাহিত করে, শক্তিকে ওয়ার্কপিসের গভীরে স্থানান্তরিত করতে সক্ষম করে এবং অনুপ্রবেশের গভীরতা বৃদ্ধি করে। দুটি ডিফোকাস মোড রয়েছে: পজিটিভ ডিফোকাস (ফোকাস প্লেন ওয়ার্কপিসের উপরে) এবং নেগেটিভ ডিফোকাস (ফোকাস প্লেন ওয়ার্কপিসের নিচে)। বাস্তবে, বেশি অনুপ্রবেশের গভীরতা প্রয়োজন এমন পুরু প্লেটের জন্য নেগেটিভ ডিফোকাস ব্যবহার করা হয়, যেখানে লেজার ফোকাস সাধারণত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে ১-২ মিমি নিচে থাকে। পাতলা প্লেটের জন্য পজিটিভ ডিফোকাস পছন্দ করা হয়, যেখানে ফোকাস পৃষ্ঠ থেকে ১-১.৫ মিমি উপরে থাকে।
৪. ঝালাইয়ের গতি
অন্যান্য প্যারামিটার স্থির থাকলে, ওয়েল্ডিং গতি বাড়লে পেনিট্রেশন ডেপথ কমে যায়, কিন্তু দক্ষতা বাড়ে। অতিরিক্ত উচ্চ গতি পেনিট্রেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণে ব্যর্থ হয়; অতিরিক্ত কম গতির কারণে ওভার-মেল্টিং, চওড়া ওয়েল্ড, HAZ (হেপাটো-অ্যাসিড জোন) অতিরিক্ত উত্তপ্ত হওয়া এবং হট ক্র্যাকিং-এর প্রবণতা বৃদ্ধি পায়।পালসড লেজার ওয়েল্ডিংগতি সর্বোচ্চ পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রয়োজনীয় স্পট ওভারল্যাপ দ্বারাও নির্ধারিত হয়—প্রতিটি পরবর্তী পালস স্পটকে অবশ্যই কিছুটা ওভারল্যাপ করতে হবে। সুতরাং, একটি নির্দিষ্ট লেজার শক্তি এবং উপাদানের পুরুত্বের জন্য, একটি সর্বোত্তম গতির পরিসীমা থাকে, যার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট গতিতে সর্বাধিক অনুপ্রবেশের গভীরতা অর্জন করা যায়।
৫. শিল্ডিং গ্যাস
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময় গলিত পুলকে রক্ষা করার জন্য প্রায়শই নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়। যদিও কিছু উপাদানের ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের জারণ থেকে সুরক্ষার প্রয়োজন নাও হতে পারে, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এর প্রয়োজন হয়। ঐতিহ্যগতভাবে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় লেজার ওয়েল্ডিংয়ে জারণ রোধ করার জন্য Ar, N₂ এবং He ব্যবহার করা হয়। তাত্ত্বিকভাবে, He সবচেয়ে হালকা এবং এর আয়নীকরণ শক্তি সর্বোচ্চ, কিন্তু কম শক্তি এবং উচ্চ গতিতে প্লাজমা দুর্বল থাকে, যা গ্যাসগুলোর মধ্যে পার্থক্য কমিয়ে দেয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে একই পরিস্থিতিতে, Al-এর সাথে তাপোৎপাদী বিক্রিয়ার কারণে N₂ আরও সহজে কীহোল তৈরি করে; এর ফলে সৃষ্ট Al-NO ট্রাইনারি যৌগগুলোর লেজার শোষণ ক্ষমতা বেশি থাকে। তবে, বিশুদ্ধ N₂ ঝালাইয়ের মধ্যে ভঙ্গুর Al-N ফেজ এবং ছিদ্র তৈরি করে। নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলো হালকা হওয়ায় ছিদ্র তৈরি না করেই বেরিয়ে যায়, ফলে মিশ্র গ্যাসগুলো বেশি কার্যকর হয়। সম্প্রতি, Ar-O₂ এবং N₂-O₂ মিশ্রণ ব্যবহার করে Al লেজার ওয়েল্ডিংয়ের উপর গবেষণা বৃদ্ধি পেয়েছে।
৬. পদার্থের শোষণ
লেজার শক্তি শোষণের ক্ষমতা বিভিন্ন উপাদানের উপর নির্ভর করে, যেমন—শোষণ ক্ষমতা, প্রতিফলন ক্ষমতা, তাপ পরিবাহিতা, গলনাঙ্ক এবং বাষ্পীভবন তাপমাত্রা, যার মধ্যে শোষণ ক্ষমতাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। শোষণ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলো হলো:
বৈদ্যুতিক রোধাঙ্ক: মসৃণ পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রে, শোষণ ক্ষমতা রোধাঙ্কের বর্গমূলের সমানুপাতিক, যা তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়।
পৃষ্ঠের অবস্থা: এটি শোষণ ক্ষমতা এবং ফলস্বরূপ ঝালাইয়ের ফলাফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
হ্যান্ডহেল্ড ফাইবার লেজার ওয়েল্ডিং পরিচালনার জন্য কিছু পরামর্শ ও বর্জনীয় বিষয়
১. আর্ক বিকিরণ এড়িয়ে চলুন
হ্যান্ডহেল্ড ফাইবার লেজার ওয়েল্ডারক্লাস ৪ ফাইবার লেজার ব্যবহার করা হয় যা (১০৮০±৩) ন্যানোমিটার বিকিরণ নির্গত করে এবং যার আউটপুট ক্ষমতা (মডেলভেদে) ১০০০ ওয়াটের বেশি। প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষ সংস্পর্শে চোখ বা ত্বকের ক্ষতি হতে পারে। অদৃশ্য হলেও, এই রশ্মি রেটিনা বা কর্নিয়ার অপূরণীয় ক্ষতি করতে পারে। লেজার চালু থাকা অবস্থায় সর্বদা অনুমোদিত লেজার সুরক্ষা চশমা পরুন। লেজার চালু থাকা অবস্থায়, চশমা পরা থাকলেও, আউটপুট হেডের দিকে সরাসরি তাকাবেন না।
২. ওয়েল্ডিং প্যারামিটার নির্ধারণ
টাচস্ক্রিনে কম লেজার পাওয়ার সেট করুন (চিত্র ৮-২-এ দেখানো অনুযায়ী)। ওয়েল্ডিং হেডের তামার নজলটি ওয়ার্কপিসের উপর রাখুন এবং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য লেজার নির্গত করতে টর্চ সুইচটি চাপুন। সাধারণ প্যারামিটার: লেজার ফ্রিকোয়েন্সি ৫০০০ হার্টজ, গ্যালভানোমিটার স্পিড ৩০০–৬০০, গ্যাস ডিলে >১০০ মিলিসেকেন্ড, একটানা নির্গমনের জন্য ১০০% ডিউটি সাইকেল। অ্যাসেম্বলির ফাঁকের উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডের প্রস্থ ঠিক করুন; পাওয়ার ০–১০০০ ওয়াট (সর্বোচ্চের ০–১০০%) পর্যন্ত অ্যাডজাস্ট করা যায়। প্যারামিটার প্রবেশ করানোর পর, সেটিংস কার্যকর করার জন্য “ওকে” ক্লিক করুন এবং সেভ করুন।
৪. ঝালাইয়ের গতি অতিরিক্ত বাড়াবেন না।
লেজার উৎসটি সরানোর মাধ্যমে ওয়েল্ড তৈরি করা হয় (চিত্র ৮-৩ দেখুন)। এর গভীরতা ও প্রস্থ গতি এবং শক্তির উপর নির্ভর করে। সাধারণত ১-৩ মিটার/মিনিট গতিতে মসৃণ, স্কেল-মুক্ত এবং <১ অ্যাসপেক্ট রেশিওর পৃষ্ঠ তৈরি হয়। নির্দিষ্ট কারেন্ট এবং ভোল্টেজের ক্ষেত্রে, গতি পরিবর্তন করলে তা সরাসরি তাপ সরবরাহকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পেনিট্রেশন এবং প্রস্থ পরিবর্তিত হয়। অতিরিক্ত উচ্চ গতির কারণে অপর্যাপ্ত উত্তাপ সৃষ্টি হয়, যার ফলে পেনিট্রেশন কমে যায়, প্রস্থ সংকীর্ণ হয়, আন্ডারকাট, ছিদ্র এবং অসম্পূর্ণ পেনিট্রেশন দেখা দেয়।
যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কারকরণ: উজ্জ্বল সাদা প্রলেপ না আসা পর্যন্ত অক্সাইড অপসারণের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ বা নিউম্যাটিক হুইল ব্যবহার করুন। পলিশ করার পরেই অবিলম্বে ঝালাই করুন; ঝালাই করতে ৩৬ ঘণ্টার বেশি দেরি হলে পুনরায় পলিশ করুন।
রাসায়নিক পরিষ্কারকরণ: রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে অক্সাইড অপসারণ করুন (উপাদান ভেদে পদ্ধতি ভিন্ন হতে পারে)। সারণি ৮-৩-এ অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর জন্য রাসায়নিক পরিষ্কারকরণের পদ্ধতিগুলো তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। জৈব দ্রাবক (গ্যাসোলিন, আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল) ব্যবহার করে ভিজিয়ে, মুছে এবং শুকিয়ে তেল/ধুলো অপসারণ করুন।
৫. ছিদ্রতা কমানো
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় লেজার ওয়েল্ডিং-এ হাইড্রোজেন ছিদ্র একটি সাধারণ ঘটনা। পৃষ্ঠের আর্দ্রতা, তেল এবং অক্সাইড অপসারণ করে এগুলো কমানো যায়। পালস প্রস্থ বাড়িয়ে গলিত পুলের শীতল হওয়ার সময় দীর্ঘায়িত করলে গ্যাস বের হতে সাহায্য হয়, কারণ লেজার ওয়েল্ডিং-এর দ্রুত তাপীয় চক্র গ্যাস নির্গমনকে সীমিত করে। ফোকাস বা নেগেটিভ ডিফোকাস অবস্থান এড়িয়ে চলুন, যেখানে তীব্র গলিত পুলের বিক্রিয়া এবং অ্যালয়ের বাষ্পীভবন ছিদ্রতা বাড়িয়ে দেয়; বাষ্পীভবন কমাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডিফোকাসের মাধ্যমে মৃদু শক্তি ব্যবহার করুন।
৬. টর্চ ধরার ভঙ্গির প্রতি মনোযোগ দিন
হ্যান্ডহেল্ড লেজার টর্চ (চিত্র ৮-৪ দেখুন) টিআইজি টর্চের চেয়ে ভারী এবং এর তারগুলো মোটা হয়, যা ব্যবহারকারীর ক্লান্তির কারণ। দীর্ঘক্ষণ ধরে ওয়েল্ডিং করার জন্য, টর্চটি দুই হাতে ধরুন, নজলটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে রাখুন, চোখে দেখে ওয়েল্ডের স্থান ঠিক করুন এবং টর্চটি স্থিরভাবে নিজের দিকে টানুন। ক্লান্তি এবং জয়েন্টের সংখ্যা কমাতে ওয়েল্ডিংয়ের অবস্থানের উপর ভিত্তি করে অঙ্গভঙ্গি ঠিক করুন।
৭. লেজারের আঘাত প্রতিরোধ করুন
অনুপযুক্ত পরিচালনার ফলে দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। এই নিয়মগুলো অনুসরণ করুন:
চালু থাকা অবস্থায় লেজার আউটপুট হেডের দিকে কখনো একদৃষ্টে তাকিয়ে থাকবেন না।
ব্যবহার করবেন নাফাইবার লেজারআবছা/অন্ধকার পরিবেশে।
ডিভাইসটি চালু থাকা অবস্থায় টর্চটি কখনো মানুষের দিকে তাক করবেন না।
ঝালাই করার স্থানের ৩ মিটারের মধ্যে ধাতব প্রতিবন্ধক ব্যবহার করুন।
ওয়েল্ডিং জোনে শুধুমাত্র অপারেটরদের প্রবেশাধিকার সীমাবদ্ধ রাখুন।
সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (অনুমোদিত গগলস, মাস্ক, গ্লাভস) পরিধান করুন। লেজার চালু থাকা অবস্থায় আউটপুট হেডের দিকে একদৃষ্টে তাকিয়ে থাকবেন না, এমনকি গগলস পরা থাকলেও না।
টর্চ এবং ক্যাবলটি সাবধানে ধরুন (ন্যূনতম বাঁকের ব্যাসার্ধ >২০০ মিমি)।
ব্যবহার না করার সময় লেজার নির্গমন কী-টি নিষ্ক্রিয় করুন।
কার্যকর গ্যাস সুরক্ষার জন্য নজলের গুণমান নিশ্চিত করুন:
লেজারের সাথে সমকেন্দ্রিক মসৃণ অভ্যন্তরীণ দেয়াল।
টর্চের স্থির চলাচল বজায় রাখতে বিকৃত নজলগুলো দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।
নজলের ছিদ্রের আকার (চিত্র ৮-৬ দেখুন) ওয়েল্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে: ছিদ্র বড় হলে গ্যাসের প্রবাহ বেড়ে যায়, যা জমাট বাঁধাকে ত্বরান্বিত করে এবং ছিদ্র ও ফাটলের ঝুঁকি বাড়ায়।
৮. ফাটল-সংবেদনশীল সংকর ধাতুর ক্ষেত্রে উচ্চ গতি পরিহার করুন
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিংস্বয়ংক্রিয়, তারবিহীন, স্পন্দিত গ্যালভানোমিটার টর্চ ব্যবহার করা হয়। উচ্চ গতি অনুপ্রবেশ কমায়, ঝালাইকে সংকীর্ণ করে, আন্ডারকাট ঘটায় এবং শিল্ডিং গ্যাসের আবরণকে ব্যাহত করে, ফলে সুরক্ষা আরও খারাপ হয়। ফাটল-সংবেদনশীল সংকর ধাতুর জন্য কম গতি ব্যবহার করুন।
৯. যৌথ গুণমান নিশ্চিত করুন
তাপমাত্রার পার্থক্য এবং তারবিহীন ঝালাইয়ের কারণে কাঠ পুড়ে যেতে পারে, গর্ত তৈরি হতে পারে বা গর্তের কারণে ফাটল ধরতে পারে। ঝালাইয়ের বিরতি কমাতে একটানা ঝালাই করুন; যদি বিরতি অপরিহার্য হয় (যেমন, অবস্থান পরিবর্তন, খণ্ডিত ঝালাই), তবে গর্ত তৈরি হওয়া রোধ করতে থামার আগে গতি সামান্য (১০ মিমি) কমিয়ে দিন। ওভারল্যাপ এবং গুণমানের জন্য পূর্ববর্তী গর্তের ২০ মিমি পেছন থেকে পুনরায় শুরু করুন।
১০. টর্চের সঠিক সঞ্চালন অনুসরণ করুন
পার্শ্বীয় দোলন ছাড়া টর্চটি নিজের দিকে (দূর থেকে কাছে) টানুন। ঝালাইয়ের ধারাবাহিক গঠন পর্যবেক্ষণ করার পাশাপাশি গতি স্থির রাখুন। উল্লম্ব ঝালাইয়ের ক্ষেত্রে, দ্রুত জমাট বাঁধার সুবিধা নিতে এবং স্থির গতি নিশ্চিত করতে উপরের দিকে নয়, নিচের দিকে চালনা করুন।
১১. ল্যাপ ওয়েল্ডে আন্ডারকাট, ছোট ফিলেট এবং ধস পরিহার করুন।
ল্যাপ ওয়েল্ডের ক্ষেত্রে, লেজারের আপতন কোণ এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে গ্যালভানোমিটারটি উল্লম্ব প্লেটের ২/৩ অংশ জুড়ে থাকে (চিত্র ৮-৭ দেখুন)। এর ফলে তাপ পরিবাহিতার মাধ্যমে উল্লম্ব প্লেটটি (ফিলার হিসেবে) এবং ভিত্তি প্লেটের ১/৩ অংশ গলে যায়, যা ঠান্ডা হওয়ার পর যথেষ্ট আকারের একটি ওয়েল্ড তৈরি করে। দুর্বল ল্যাপ ওয়েল্ড জোড়ের শক্তি দুর্বল করে, ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়, বা কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণ হয়—আন্ডারকাট পরিহার করুন।
১২. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ওয়েল্ডিং-এ প্রতিফলনশীলতা হ্রাস করুন
অ্যালুমিনিয়াম লেজার শক্তির ৬০–৯৮% প্রতিফলিত করে। গলনাঙ্কে এর প্রতিফলন ক্ষমতা তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং গলিত অবস্থায় স্থিতিশীল হয়। আপতন কোণ বাড়ার সাথে সাথে শোষণ ক্ষমতা হ্রাস পায়; লম্বভাবে আপতনের ক্ষেত্রে সর্বাধিক শোষণ ঘটে (লেন্স সুরক্ষার জন্য সমন্বয় করুন)। যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পরিষ্কারের মাধ্যমে অক্সাইড অপসারণ করে প্রতিফলন ক্ষমতা হ্রাস করুন।
১৩. শিল্ডিং গ্যাসের যথাযথ ব্যবহার
শিল্ডিং গ্যাস ওয়েল্ডের গঠন, প্রবেশ্যতা এবং প্রস্থকে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ গ্যাসই গুণমান উন্নত করে, কিন্তু এর কিছু অসুবিধাও থাকতে পারে:
আর্গন (Ar): এর আয়নীকরণ শক্তি কম, প্লাজমা গঠন বেশি হয় (যা লেজারের কার্যকারিতা কমিয়ে দেয়), কিন্তু এটি নিষ্ক্রিয়, স্বল্পমূল্যের এবং ঘন—যা গলিত পুলকে কার্যকরভাবে আবৃত করে (সাধারণ ব্যবহারের জন্য আদর্শ)।
N₂: মাঝারি আয়নীকরণ শক্তি (আর্গনের চেয়ে ভালোভাবে প্লাজমা হ্রাস করে), কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম/কার্বন স্টিলের সাথে বিক্রিয়া করে ভঙ্গুর নাইট্রাইড তৈরি করে, যা দৃঢ়তা কমিয়ে দেয় (এই উপাদানগুলির জন্য এটি ব্যবহার করা উচিত নয়)। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উপযুক্ত, যেখানে নাইট্রাইড শক্তি বৃদ্ধি করে।
১৪. শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহের হার
নজলের মাধ্যমে নির্দিষ্ট চাপে গ্যাস নির্গত হয়। নজলের হাইড্রোডাইনামিক ডিজাইন এবং নির্গমন পথের ব্যাস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: এটি ওয়েল্ডকে আবৃত করার জন্য যথেষ্ট বড় হতে হবে, কিন্তু অশান্ত প্রবাহ (যা বাতাস টেনে নেয় এবং ছিদ্র সৃষ্টি করে) রোধ করার জন্য সীমিত হতে হবে। হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, সাধারণ প্রবাহের হার হলো ৭ লিটার/মিনিট। অতিরিক্ত প্রবাহ দূষক পদার্থকে গলিত পুলে মিশিয়ে দেয়, যা গ্যাসের বিশুদ্ধতা নষ্ট করে—সঠিক প্রবাহের হার নির্বাচন করুন।
১৫. লেজার ফোকাস অবস্থান
ফোকাস অবস্থান: ক্ষুদ্রতম বিন্দু, সর্বোচ্চ শক্তি—এর জন্য ব্যবহার করুনস্পট ওয়েল্ডিংঅথবা স্বল্প-শক্তি সম্পন্ন, ন্যূনতম স্পট আকারের প্রয়োজনীয়তা (চিত্র ৮-৮ দেখুন)।
নেগেটিভ ডিফোকাস: বৃহত্তর স্পট (ফোকাস থেকে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে বড় হয়)—গভীর অনুপ্রবেশকারী অবিচ্ছিন্ন ঝালাই এবং গভীর স্পট ঝালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।
পজিটিভ ডিফোকাস: বৃহত্তর স্পট (ফোকাস থেকে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে এটি বড় হয়)—পৃষ্ঠতল সিলিং বা স্বল্প-প্রবেশযোগ্য অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
পূর্ণ অনুপ্রবেশ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য নিয়ন্ত্রণ: পেছনের দিকে রঙের সামান্য পরিবর্তন ভালো মানের নির্দেশক; সুস্পষ্ট দাগ বা অনুপ্রবেশের ফলে অবিচ্ছিন্ন ওয়েল্ডিংয়ে স্প্যাটার বা গভীর খাঁজ তৈরি হয়। নমুনার উপর ভিত্তি করে ফোকাস, শক্তি এবং ওয়েভফর্ম সামঞ্জস্য করুন। বার্ন-থ্রু এড়াতে পাতলা উপাদানের জন্য ছোট স্পট ব্যবহার করুন।
পোস্ট করার সময়: ২১-আগস্ট-২০২৫
