লেজার সরঞ্জাম
লেজার সরঞ্জামকে তিনটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: লেজার মার্কিং মেশিন, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন এবং লেজার কাটিং মেশিন। লেজার মার্কিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে সেমিকন্ডাক্টর লেজার মার্কিং মেশিন, CO2 লেজার মার্কিং মেশিন, ফাইবার লেজার মার্কিং মেশিন, আল্ট্রাভায়োলেট লেজার মার্কিং মেশিন ইত্যাদি; বর্তমানে, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে YAG অটোমেটিক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন এবং ফাইবার-অপটিক ট্রান্সমিশন অটোমেটিক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন ইত্যাদি; লেজার কাটিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে YAG লেজার কাটিং মেশিন এবং ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন ইত্যাদি।
মৌলিক বিষয়বস্তু
অনেক ধরণের আছেলেজার মার্কিং মেশিনলেজারের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে, সেগুলোকে মোটামুটিভাবে ফাইবার লেজার মার্কিং মেশিন, কার্বন ডাইঅক্সাইড লেজার মার্কিং মেশিন, সেমিকন্ডাক্টর লেজার মার্কিং মেশিন, আল্ট্রাভায়োলেট লেজার মার্কিং মেশিন এবং গ্রিন লেজার মার্কিং মেশিনে ভাগ করা যায়। এদের মধ্যে, ফাইবার, কার্বন ডাইঅক্সাইড, সেমিকন্ডাক্টর এবং আল্ট্রাভায়োলেট লেজার পণ্যের উপরিভাগ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে গ্রিন লেজার কাচ এবং ক্রিস্টাল পণ্যের অভ্যন্তরে মার্কিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই গ্রিন লেজারকে অভ্যন্তরীণ খোদাই মেশিনও বলা হয়। লেজার মার্কিং মেশিনের সাহায্যে সব ধরনের পণ্য (ধাতু, কাঠ, জল-ভিত্তিক, অগ্নি-প্রতিরোধী এবং মাটি-ভিত্তিক উপকরণ) প্রক্রিয়াকরণ করা যায়!
YAG লেজার মেশিন
YAG লেজার হলো ইনফ্রারেড ব্যান্ডে অবস্থিত ১.০৬৪ মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি সলিড-স্টেট লেজার। এটি শক্তির উৎস (উত্তেজক উৎস) হিসেবে একটি ক্রিপ্টন ল্যাম্প এবং লেজার তৈরির মাধ্যম হিসেবে ND:YAG (Nd:YAG লেজার; Nd (নিওডাইমিয়াম) একটি বিরল মৃত্তিকা মৌল, YAG-এর পূর্ণরূপ হলো ইট্রিয়াম অ্যালুমিনিয়াম গার্নেট, যার স্ফটিক কাঠামো রুবির মতো) ব্যবহার করে। উত্তেজক উৎসটি একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আপতিত আলো নির্গত করে, যা কার্যকারী পদার্থকে পপুলেশন ইনভার্সন ঘটাতে, শক্তি স্তরের রূপান্তরের মাধ্যমে লেজার নির্গত করতে, লেজার শক্তিকে বিবর্ধিত করতে এবং একটি ব্যবহারযোগ্য লেজার রশ্মি গঠনের জন্য একে আকার ও ফোকাস করতে প্ররোচিত করে।
সেমিকন্ডাক্টর লেজার মেশিন
সেমিকন্ডাক্টর-পাম্পড লেজার মার্কিং মেশিন Nd:YAG মাধ্যমকে পাম্প করার জন্য ০.৮০৮ মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের (সাইড বা এন্ড-পাম্পড) একটি সেমিকন্ডাক্টর লেজার ডায়োড ব্যবহার করে, যার ফলে মাধ্যমটি প্রচুর পরিমাণে ইনভার্টেড কণা তৈরি করে। এই কণাগুলো একটি Q-সুইচের ক্রিয়ায় ১.০৬৪ মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি জায়ান্ট পালস লেজার আউটপুট গঠন করে, যার ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা অনেক বেশি। ল্যাম্প-পাম্পড YAG লেজার মার্কিং মেশিনের তুলনায়, সেমিকন্ডাক্টর-পাম্পড লেজার মার্কিং মেশিনের উন্নত স্থিতিশীলতা, শক্তি সাশ্রয়, ল্যাম্প প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন না থাকা ইত্যাদির মতো সুবিধা রয়েছে, তবে এর দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।
ফাইবার লেজার মার্কিং মেশিন
এটি প্রধানত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: লেজার, গ্যালভানোমিটার স্ক্যানার এবং মার্কিং কার্ড। এটি একটি মার্কিং মেশিন যা লেজার তৈরি করতে ফাইবার লেজার ব্যবহার করে। এর বিমের মান ভালো, আউটপুট কেন্দ্র ১০৬৪ ন্যানোমিটার এবং পুরো মেশিনটির কার্যকাল প্রায় ১,০০,০০০ ঘণ্টা, যা অন্য ধরনের লেজার মার্কিং মেশিনের চেয়ে বেশি। এর ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা ২৮%-এর বেশি, যা অন্য ধরনের লেজার মার্কিং মেশিনের ২%-১০% রূপান্তর দক্ষতার তুলনায় একটি বড় সুবিধা এবং শক্তি সাশ্রয় ও পরিবেশ সুরক্ষায় এর কার্যকারিতা অসামান্য।
CO2 লেজার মার্কিং মেশিন
CO2 লেজার হলো ফার-ইনফ্রারেড ব্যান্ডে অবস্থিত একটি গ্যাস লেজার, যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য ১০.৬৪ মাইক্রোমিটার। এটি লেজার শক্তি উৎপাদনের মাধ্যম হিসেবে ডিসচার্জ টিউবে ভরা CO2 গ্যাস ব্যবহার করে। যখন ইলেকট্রোডগুলিতে উচ্চ ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন ডিসচার্জ টিউবের মধ্যে গ্লো ডিসচার্জ তৈরি হয়, যা গ্যাসের অণুগুলোকে লেজার শক্তি নির্গত করতে সাহায্য করে। লেজার শক্তিকে বিবর্ধিত করার পর, বস্তু প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি লেজার রশ্মি গঠিত হয়।
অতিবেগুনী লেজার মার্কিং মেশিন
আল্ট্রাভায়োলেট লেজার মার্কিং মেশিনটি একটি ডিপ আল্ট্রাভায়োলেট লেজার, একটি আমদানিকৃত হাই-স্পিড স্ক্যানিং গ্যালভানোমিটার সিস্টেম ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত; আল্ট্রাভায়োলেট লেজার মার্কিং মেশিনের অত্যন্ত ছোট ফোকাসড স্পট এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় নগণ্য তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের কারণে, এই মেশিনটি অতি-সূক্ষ্ম মার্কিং এবং বিশেষ উপকরণের মার্কিং করতে পারে। মার্কিং ফলাফলের উপর উচ্চতর চাহিদা সম্পন্ন গ্রাহকদের জন্য এটি একটি পছন্দের পণ্য। আল্ট্রাভায়োলেট লেজার মার্কিং মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর হার, নন-লিনিয়ার ক্রিস্টালের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, পুরো মেশিনের স্থিতিশীল কার্যকারিতা, উচ্চ পজিশনিং নির্ভুলতা, উচ্চ কাজের দক্ষতা এবং সহজ ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মডুলার ডিজাইন। এছাড়াও, মাল্টি-স্টেশন কন্টিনিউয়াস মার্কিং বা বড় আকারের মার্কিং বাস্তবায়নের জন্য ঐচ্ছিকভাবে একটি দ্বি-মাত্রিক স্বয়ংক্রিয় ওয়ার্কবেঞ্চ যুক্ত করা যেতে পারে।
ইট্রিয়াম অ্যালুমিনিয়াম গারনেট চিহ্নিতকরণ মেশিন
সক্রিয় মাধ্যমটি কঠিন এবং লেজারটি ইনফ্রারেড অঞ্চলের নিকটবর্তী ১০৬০ ন্যানোমিটারের আলোক তরঙ্গ নির্গত করে। এটি দুই প্রকারের হয়:অবিচ্ছিন্ন প্রকার এবং হালকা কলম প্রকারআউটপুট শক্তি পরিবর্তন করে বিভিন্ন তীব্রতার লেজার রশ্মি পাওয়া যায়। মার্কিং প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে রয়েছে কোকিং পদ্ধতি (গাঢ় দাগ), ফোমিং পদ্ধতি (হালকা দাগ) এবং অ্যাবলেশন পদ্ধতি (খোদাই করা দাগ), যেগুলোর মার্কিং গুণমান চমৎকার।
এক্সাইমার মার্কিং মেশিন
এটি অতিবেগুনি পরিসরে (১০০～৪০০ ন্যানোমিটার) আলোক তরঙ্গ নির্গত করতে পারে এবং এর সক্রিয় মাধ্যমটি হিলিয়াম, আর্গন, ক্রিপ্টন, নিয়ন গ্যাস এবং ক্লোরিন, ফ্লোরিন, ব্রোমিন ও আয়োডিনের মতো হ্যালোজেনের মিশ্রণে গঠিত।
সবুজ লেজার মার্কিং মেশিন
সবুজ লেজার মার্কিং মেশিনটি সাইড পাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা সেমিকন্ডাক্টর এন্ড-পাম্পড লেজার মার্কিং মেশিন থেকে ভিন্ন এবং এর সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে: ৫৩২ ন্যানোমিটার সবুজ লেজার আউটপুট, ছোট ফোকাসড স্পট ব্যাস, অধিক ঘনীভূত শক্তি, উচ্চ ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা এবং ভালো বিম কোয়ালিটি। পুরো মেশিনটিতে ভালো সুরক্ষা ব্যবস্থা এবং সুবিধাজনক মার্কিং নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, যা পিএলসি প্রোগ্রাম কন্ট্রোল ব্যবহার করে এক-চাবিতে চালু করার সুবিধা দেয়। এই সরঞ্জামটি কাচের তৈরি পণ্যের, যেমন মোবাইল ফোনের স্ক্রিন, এলসিডি স্ক্রিন, অপটিক্যাল ডিভাইস (যেমন অপটিক্যাল লেন্স), গাড়ির কাচ ইত্যাদির পৃষ্ঠে খোদাই করার জন্য বেশি উপযুক্ত। একই সাথে, এটি বেশিরভাগ ধাতু এবং অধাতু পদার্থের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ বা কোটিং ফিল্মের প্রক্রিয়াকরণেও প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমন হার্ডওয়্যার, সিরামিক, কাচ এবং ঘড়ি, পিসি, ইলেকট্রনিক ডিভাইস, বিভিন্ন যন্ত্রপাতি, পিসিবি বোর্ড এবং কন্ট্রোল প্যানেল, নেমপ্লেট এবং ডিসপ্লে বোর্ড, প্লাস্টিক ইত্যাদি। একই ধরনের পণ্যের তুলনায় এর মূল্য-কার্যকারিতা অনেক বেশি। এর দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।
লেজার কাটিং পদ্ধতিতে, লেজার থেকে নির্গত অনুভূমিক রশ্মিকে একটি ৪৫° পূর্ণ প্রতিফলন দর্পণের মাধ্যমে একটি উল্লম্ব নিম্নগামী রশ্মিতে পরিণত করা হয়, তারপর একটি লেন্স দ্বারা ফোকাস করে ফোকাল পয়েন্টে একটি অতি ক্ষুদ্র বিন্দুতে অভিসারী করা হয়। এই বিন্দুতে ফোকাস করা লেজার শক্তির ঘনত্ব ১০^৬~১০^৯ ওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটার পর্যন্ত হতে পারে। ফোকাল পয়েন্টে থাকা ওয়ার্কপিসটি উচ্চ শক্তি-ঘনত্বের লেজার বিন্দু দ্বারা বিকিরিত হয়, যা স্থানীয়ভাবে ১০,০০০° সেলসিয়াসের বেশি উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে এবং ওয়ার্কপিসটিকে তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত করে ফেলে। এরপর, বাষ্পীভূত ধাতুটি সহায়ক কাটিং গ্যাস দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়, যাতে ওয়ার্কপিসটিকে কেটে একটি অতি ক্ষুদ্র ছিদ্র তৈরি করা যায়। সিএনসি মেশিন টুলের চলাচলের সাথে সাথে, অসংখ্য ক্ষুদ্র ছিদ্র সংযুক্ত হয়ে কাঙ্ক্ষিত আকৃতি গঠন করে। লেজার কাটিংয়ের অত্যন্ত উচ্চ কম্পাঙ্কের কারণে, প্রতিটি ক্ষুদ্র ছিদ্রের সংযোগ খুব মসৃণ হয় এবং কাটা পণ্যগুলোর ফিনিশিং খুব উন্নত মানের হয়।
লেজার ওয়েল্ডিং উচ্চ-শক্তির লেজার পালস ব্যবহার করে একটি ছোট এলাকায় উপাদানকে স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত করে। লেজার বিকিরণের শক্তি তাপ পরিবাহিতার মাধ্যমে উপাদানের অভ্যন্তরে ছড়িয়ে পড়ে এবং উপাদানকে গলিয়ে একটি নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি করে। এটি একটি নতুন ধরনের ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, যা প্রধানত পাতলা দেয়ালযুক্ত উপাদান এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ ঝালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এর মাধ্যমে স্পট ওয়েল্ডিং, বাট ওয়েল্ডিং, ল্যাপ ওয়েল্ডিং, সিল ওয়েল্ডিং ইত্যাদি করা যায়। এর বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে রয়েছে উচ্চ গভীরতা-প্রস্থ অনুপাত, ছোট ঝালাই প্রস্থ, ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, কম বিকৃতি, দ্রুত ঝালাই গতি, সমতল ও সুন্দর ঝালাই সীম, ঝালাই-পরবর্তী কোনো প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন না থাকা বা শুধুমাত্র সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ ঝালাইয়ের গুণমান, ছিদ্রহীনতা, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, ছোট কেন্দ্রীভূত আলোক বিন্দু, উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং স্বয়ংক্রিয়করণ সহজভাবে বাস্তবায়ন।
লেজার সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
১. প্রতিদিন লেন্স, গাইড রেল এবং ওয়ার্কবেঞ্চের ময়লা-আবর্জনা পরিষ্কার করুন; লেন্স পরিষ্কার করার পদ্ধতি: লেন্স পরিষ্কার করার সময়, পরিষ্কারক তরল হিসেবে অবশ্যই অ্যানহাইড্রাস ইথানল বা ৯৮% অ্যালকোহল ব্যবহার করতে হবে। অল্প পরিমাণ শোষক তুলা অ্যালকোহলে ডুবিয়ে একটি নির্দিষ্ট দিকে আলতোভাবে লেন্সগুলো মুছুন এবং সবশেষে শুকনো তুলা দিয়ে আলতোভাবে মুছে লেন্সগুলোকে উজ্জ্বল ও স্বচ্ছ করে তুলুন; (দ্রষ্টব্য: খুব জোরে মোছার ফলে লেন্সের উপরের আবরণ উঠে যেতে পারে, যা লেন্সের ক্ষতি করতে পারে)
গাইড রেল পরিষ্কার করার পদ্ধতি: প্রথমে গাইড রেলের উপর থেকে দাগ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ময়লা পরিষ্কার করুন, তারপর গাইড রেলে সামান্য পরিষ্কার লুব্রিকেটিং তেল দিন এবং পরিষ্কার লুব্রিকেটিং তেলটি ভালোভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য গাইড রেলগুলো নাড়াচাড়া করুন। (দ্রষ্টব্য: ঘন লুব্রিকেটিং তেল (গ্রিজ) ব্যবহার করবেন না, কারণ এর ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণের ময়লা এবং ধুলো সহজেই গাইড রেলে আটকে যায়, যা স্লাইডার এবং গাইড রেলের ক্ষয় ও ক্ষতির কারণ হতে পারে);
ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার করার পদ্ধতি: ওয়ার্কবেঞ্চের মধ্যে জিঙ্ক-আয়রন অ্যালয়, হানিকম্ব, ক্রলার, নাইফ স্ট্রিপ এবং অন্যান্য ওয়ার্কবেঞ্চ অন্তর্ভুক্ত। প্রথমে, ওয়ার্কবেঞ্চের উপর জমে থাকা প্রক্রিয়াজাতকরণের ময়লা পরিষ্কার করুন। ক্রলার ওয়ার্কবেঞ্চের ক্ষেত্রে, মরিচা প্রতিরোধের জন্য প্রতি ছয় মাস অন্তর ক্রলারে সামান্য পরিষ্কার মরিচা-রোধী তেল প্রয়োগ করা প্রয়োজন; অন্যান্য ওয়ার্কবেঞ্চের ক্ষেত্রে এর প্রয়োজন নেই। (দ্রষ্টব্য: ওয়ার্কবেঞ্চ জল দিয়ে পরিষ্কার করা যাবে না, কারণ এতে সহজে মরিচা ধরে এবং ওয়ার্কবেঞ্চের জারণ প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়।)
২. এক্সহস্ট ফ্যান ও এক্সহস্ট পাইপ নিয়মিত পরিষ্কার করে সেগুলোকে পরিষ্কার রাখুন;
এক্সহস্ট ফ্যান এবং এক্সহস্ট পাইপ পরিষ্কার করার পদ্ধতি: প্রক্রিয়াকরণের সময় যখন ধোঁয়া এবং ধুলো বেশি হয়, তখন ফ্যানটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ফ্যানের বাইরের কভারটি খুলুন, একটি পাতলা কাঠের টুকরো দিয়ে ফ্যানের ব্লেড এবং বায়ু চলাচলের পথের উপর জমে থাকা ধুলো চেঁছে ফেলুন, তারপর একটি উচ্চ-চাপের এয়ার গান দিয়ে ধুলো উড়িয়ে দিন। এক্সহস্ট পাইপ পরিষ্কার করার পদ্ধতিও এক্সহস্ট ফ্যানের মতোই।
(দ্রষ্টব্য: নিষ্কাশন পাইপে কোনো জল প্রবেশ করতে পারবে না এবং এটি নর্দমার মতো আর্দ্র স্থানে প্রসারিত করা যাবে না।)
৩. জলের ট্যাঙ্কের শীতলকারী ফিনগুলো নিয়মিত পরিষ্কার করুন;
কুলিং ফিন পরিষ্কার করার পদ্ধতি: কুলিং ফিনের প্রধান উদ্দেশ্য হলো লেজার টিউবের ভেতরের জল সঞ্চালনের তাপ অপসারিত করা। তাপের অপর্যাপ্ত অপসারণ সরাসরি লেজারের আউটপুট শক্তিকে প্রভাবিত করে, তাই কুলিং ফিন পরিষ্কার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথমে, একটি ব্রাশ দিয়ে কুলিং ফিনগুলোর ওপর থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন, তারপর একটি উচ্চ-চাপের এয়ার গান ব্যবহার করে ওয়াটার ইনলেটে বাতাস দিয়ে গ্যাস ক্লিনিং করুন, সবশেষে কুলিং ফিনগুলো পরিষ্কার করার জন্য এয়ার কন্ডিশনার কুলিং ফিন ক্লিনিং ফ্লুইড ঢালুন, পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং ব্যবহারের আগে শুকিয়ে নিন।
৪. যন্ত্রটির যান্ত্রিক সঞ্চালন অংশে মাসে একবার তৈল দিতে হবে;
যন্ত্রের যান্ত্রিক সঞ্চালন অংশের রক্ষণাবেক্ষণের নিয়মাবলী: যান্ত্রিক সঞ্চালন অংশের মধ্যে সিনক্রোনাস হুইল, বিয়ারিং, অপটিক্যাল হুইল, অপটিক্যাল রড ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এর প্রধান তৈলাক্তকরণ অংশ হলো বিয়ারিং। সিনক্রোনাস হুইল, অপটিক্যাল হুইল এবং অপটিক্যাল রডগুলোকে মরিচা-প্রতিরোধী করতে হবে এবং সংযোগকারী বিয়ারিংগুলোতে মাসে একবার পরিষ্কার লুব্রিকেটিং তেল যোগ করতে হবে।
৫. সঞ্চালন জল সপ্তাহে একবার বদলাতে হবে;
সঞ্চালনশীল জলের রক্ষণাবেক্ষণের নিয়মাবলী: সঞ্চালনশীল জলের প্রধান কাজ হলো লেজার টিউব থেকে তাপ অপসারণ করা, যা লেজার টিউবের শক্তি এবং কার্যকালকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সঞ্চালনশীল জল অবশ্যই বিশুদ্ধ হতে হবে, যাতে লেজার টিউবের ভেতরের দেয়ালে সহজে ময়লা জমতে না পারে। জল ঘোলা হয়ে গেলে, সঞ্চালনশীল জল অবশ্যই পরিবর্তন করতে হবে। জল যোগ করার পরিমাণ জলের ট্যাঙ্কের ২/৩ অংশ হওয়াই সর্বোত্তম, এবং যদি তা ১/৩ অংশের কম হয় তবে অবশ্যই জল যোগ করতে হবে, অন্যথায় লেজার টিউব ফেটে যেতে পারে।
৬. নতুন লেজার যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে, লেজার আউটপুট শক্তি ৮০%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;
৭. লেজার টিউবের কার্যকাল দীর্ঘায়িত করার জন্য, একটানা ৫ ঘণ্টা কাজ করার পর পুনরায় কাজ শুরু করার আগে প্রায় ১০ মিনিট বিশ্রাম নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৮. লেজার টিউবের রক্ষণাবেক্ষণ: নতুন লেজার যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে, লেজার আউটপুট পাওয়ার ৮০%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এর প্রধান কারণ হলো, নতুন লেজার টিউবের ভেতরের গ্যাস তুলনামূলকভাবে পূর্ণ থাকে এবং উচ্চ-ক্ষমতার প্রক্রিয়াকরণ দ্রুত গ্যাস খরচের কারণ হতে পারে, যা লেজার টিউবের আয়ু কমিয়ে দেয়। একটানা ৫ ঘণ্টা কাজ করার পর প্রায় ১০ মিনিট বিশ্রাম দেওয়ার মূল কারণ হলো, লেজার টিউবের দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার ফলে এর তাপমাত্রা বেড়ে যায়, যার ফলে পাওয়ার অস্থিতিশীল ও দুর্বল হয়ে পড়ে।
পোস্ট করার সময়: ২৭-ফেব্রুয়ারি-২০২৬
