লেজার কাটিং এবং এর প্রসেসিং সিস্টেম

লেজারের কাটিংআবেদন

দ্রুত অক্ষীয় প্রবাহ CO2 লেজারগুলি বেশিরভাগই ধাতব সামগ্রীর লেজার কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রধানত তাদের ভাল মরীচি মানের কারণে।যদিও CO2 লেজার রশ্মিতে বেশিরভাগ ধাতুর প্রতিফলন অনেক বেশি, তবে ঘরের তাপমাত্রায় ধাতব পৃষ্ঠের প্রতিফলন তাপমাত্রা এবং অক্সিডেশন ডিগ্রি বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।একবার ধাতব পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ধাতুর প্রতিফলন 1-এর কাছাকাছি হয়। ধাতব লেজার কাটার জন্য, একটি উচ্চ গড় শক্তি প্রয়োজন, এবং শুধুমাত্র উচ্চ-শক্তি CO2 লেজারের এই অবস্থা রয়েছে।

1. ইস্পাত উপকরণ লেজার কাটিয়া

1.1 CO2 ক্রমাগত লেজার কাটিং CO2 ক্রমাগত লেজার কাটার প্রধান প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে লেজারের শক্তি, সহায়ক গ্যাসের ধরন এবং চাপ, কাটার গতি, ফোকাল অবস্থান, ফোকাল গভীরতা এবং অগ্রভাগের উচ্চতা।

(1) লেজার শক্তি লেজারের শক্তি কাটা বেধ, কাটার গতি এবং কাটার প্রস্থের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে।যখন অন্যান্য পরামিতিগুলি স্থির থাকে, কাটিং প্লেটের বেধ বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটার গতি হ্রাস পায় এবং লেজার শক্তি বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।অন্য কথায়, লেজারের শক্তি যত বেশি হবে, প্লেটটি যত বেশি কাটা যাবে, কাটার গতি তত দ্রুত হবে এবং কাটার প্রস্থ তত বেশি হবে।

(2) অক্জিলিয়ারী গ্যাসের ধরন এবং চাপ কম কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, কাটিং প্রক্রিয়াকে উন্নীত করার জন্য লোহা-অক্সিজেন দহন প্রতিক্রিয়ার তাপ ব্যবহার করার জন্য CO2 সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়।কাটার গতি বেশি এবং কাটার মান ভাল, বিশেষ করে স্টিকি স্ল্যাগ ছাড়াই ছেদ পাওয়া যায়।স্টেইনলেস স্টীল কাটার সময়, CO2 ব্যবহার করা হয়।ছিদ্রের নীচের অংশে স্ল্যাগ আটকানো সহজ।CO2 + N2 মিশ্রিত গ্যাস বা ডবল-লেয়ার গ্যাস প্রবাহ প্রায়ই ব্যবহৃত হয়।অক্জিলিয়ারী গ্যাসের চাপ কাটিয়া প্রভাবের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।গ্যাস প্রবাহের গতিবেগ বৃদ্ধি এবং স্ল্যাগ অপসারণ ক্ষমতার উন্নতির কারণে গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা স্টিকি স্ল্যাগ ছাড়াই কাটিংয়ের গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।তবে চাপ খুব বেশি হলে কাটা পৃষ্ঠ রুক্ষ হয়ে যায়।ছেদ পৃষ্ঠের গড় রুক্ষতার উপর অক্সিজেনের চাপের প্রভাব নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

শরীরের চাপ প্লেটের পুরুত্বের উপরও নির্ভর করে।1kW CO2 লেজার দিয়ে কম কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, অক্সিজেনের চাপ এবং প্লেটের পুরুত্বের মধ্যে সম্পর্ক নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।

(3) কাটিয়া গতি কাটিয়া গতি কাটিয়া মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.লেজার শক্তির কিছু শর্তের অধীনে, কম কার্বন ইস্পাত কাটার সময় ভাল কাটিয়া গতির জন্য সংশ্লিষ্ট উপরের এবং নিম্ন সমালোচনামূলক মান রয়েছে।যদি কাটিংয়ের গতি সমালোচনামূলক মানের চেয়ে বেশি বা কম হয় তবে স্ল্যাগ স্টিকিং ঘটবে।যখন কাটার গতি ধীর হয়, তখন কাটিয়া প্রান্তে অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া তাপের কর্ম সময় প্রসারিত হয়, কাটার প্রস্থ বৃদ্ধি পায় এবং কাটার পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যায়।কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে, ছিদ্রটি ধীরে ধীরে সংকীর্ণ হতে থাকে যতক্ষণ না উপরের কাটার প্রস্থ দাগের ব্যাসের সমান হয়।এই সময়ে, ছেদটি সামান্য কীলকের আকৃতির, উপরে চওড়া এবং নীচে সরু।কাটার গতি বাড়তে থাকলে, উপরের ছেদের প্রস্থ ছোট হতে থাকে, কিন্তু ছেদের নিচের অংশ অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত হয় এবং একটি উল্টানো কীলকের আকৃতিতে পরিণত হয়।

(5) ফোকাস গভীরতা

ফোকাসের গভীরতা কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমান এবং কাটিয়া গতির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।অপেক্ষাকৃত বড় ইস্পাত প্লেট কাটার সময়, একটি বড় ফোকাল গভীরতা সহ একটি মরীচি ব্যবহার করা উচিত;পাতলা প্লেট কাটার সময়, একটি ছোট ফোকাল গভীরতা সহ একটি মরীচি ব্যবহার করা উচিত।

(6) অগ্রভাগের উচ্চতা

অগ্রভাগের উচ্চতা অক্জিলিয়ারী গ্যাস অগ্রভাগের শেষ পৃষ্ঠ থেকে ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠের দূরত্বকে বোঝায়।অগ্রভাগের উচ্চতা বড়, এবং নির্গত সহায়ক বায়ুপ্রবাহের গতিবেগ ওঠানামা করা সহজ, যা কাটিয়া গুণমান এবং গতিকে প্রভাবিত করে।অতএব, লেজার কাটার সময়, অগ্রভাগের উচ্চতা সাধারণত কম করা হয়, সাধারণত 0.5 ~ 2.0 মিমি।

① লেজারের দিক

কলেজার শক্তি বাড়ান।আরও শক্তিশালী লেজার তৈরি করা কাটিং বেধ বাড়ানোর একটি সরাসরি এবং কার্যকর উপায়।

খ.পালস প্রক্রিয়াকরণ।স্পন্দিত লেজারগুলির খুব উচ্চ শিখর শক্তি রয়েছে এবং পুরু ইস্পাত প্লেট ভেদ করতে পারে।উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, সরু-নাড়ি-প্রস্থ পালস লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি প্রয়োগ করে লেজারের শক্তি বৃদ্ধি না করেই পুরু ইস্পাত প্লেট কাটতে পারে এবং ক্রমাগত লেজার কাটিংয়ের চেয়ে ছেদ আকার ছোট।

গ.নতুন লেজার ব্যবহার করুন

②অপটিক্যাল সিস্টেম

কঅভিযোজিত অপটিক্যাল সিস্টেম।ঐতিহ্যগত লেজার কাটিং থেকে পার্থক্য হল যে এটি কাটিয়া পৃষ্ঠের নীচে ফোকাস স্থাপন করার প্রয়োজন নেই।যখন ফোকাস অবস্থান ইস্পাত প্লেটের পুরুত্বের দিক বরাবর কয়েক মিলিমিটার উপরে এবং নিচে ওঠানামা করে, তখন অভিযোজিত অপটিক্যাল সিস্টেমের ফোকাল দৈর্ঘ্য ফোকাস অবস্থানের পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হবে।ফোকাল দৈর্ঘ্যের উপরে এবং নীচের পরিবর্তনগুলি লেজার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক গতির সাথে মিলে যায়, যার ফলে ফোকাসের অবস্থানটি ওয়ার্কপিসের গভীরতার সাথে উপরে এবং নীচে পরিবর্তন হয়।বাহ্যিক অবস্থার সাথে ফোকাস অবস্থান পরিবর্তিত এই কাটিয়া প্রক্রিয়া উচ্চ-মানের কাট তৈরি করতে পারে।এই পদ্ধতির অসুবিধা হল কাটিং গভীরতা সীমিত, সাধারণত 30 মিমি এর বেশি নয়।

খ.বাইফোকাল কাটিয়া প্রযুক্তি।একটি বিশেষ লেন্স বিভিন্ন অংশে দুইবার বিম ফোকাস করতে ব্যবহৃত হয়।চিত্র 4.58 এ দেখানো হয়েছে, D হল লেন্সের কেন্দ্রের অংশের ব্যাস এবং লেন্সের প্রান্তের অংশের ব্যাস।লেন্সের কেন্দ্রে বক্রতার ব্যাসার্ধ আশেপাশের এলাকার চেয়ে বড়, একটি ডবল ফোকাস গঠন করে।কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপরের ফোকাসটি ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠে অবস্থিত এবং নীচের ফোকাসটি ওয়ার্কপিসের নীচের পৃষ্ঠের কাছে অবস্থিত।এই বিশেষ ডুয়াল-ফোকাস লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির অনেক সুবিধা রয়েছে।হালকা ইস্পাত কাটার জন্য, এটি শুধুমাত্র ধাতুর উপরের পৃষ্ঠে একটি উচ্চ-তীব্রতার লেজার রশ্মি বজায় রাখতে পারে না যাতে উপাদানটি জ্বালানোর জন্য প্রয়োজনীয় শর্তগুলি পূরণ করতে পারে, তবে ধাতুর নীচের পৃষ্ঠের কাছে একটি উচ্চ-তীব্রতার লেজার রশ্মিও বজায় রাখতে পারে। ইগনিশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।উপাদান বেধ সমগ্র পরিসীমা জুড়ে পরিষ্কার কাট উত্পাদন প্রয়োজন.এই প্রযুক্তি উচ্চ-মানের কাট প্রাপ্তির জন্য পরামিতিগুলির পরিসরকে প্রসারিত করে।উদাহরণস্বরূপ, একটি 3kW CO2 ব্যবহার করে।লেজার, প্রচলিত কাটিং বেধ শুধুমাত্র 15 ~ 20 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যখন ডুয়াল ফোকাস কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে কাটিং বেধ 30 ~ 40 মিমি পৌঁছাতে পারে।

③নজল এবং অক্জিলিয়ারী বায়ু প্রবাহ

বায়ু প্রবাহ ক্ষেত্রের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে অগ্রভাগ ডিজাইন করুন।সুপারসনিক অগ্রভাগের ভিতরের প্রাচীরের ব্যাস প্রথমে সঙ্কুচিত হয় এবং তারপর প্রসারিত হয়, যা আউটলেটে সুপারসনিক বায়ুপ্রবাহ তৈরি করতে পারে।শক ওয়েভ তৈরি না করেই বায়ু সরবরাহের চাপ খুব বেশি হতে পারে।লেজার কাটিংয়ের জন্য একটি সুপারসনিক অগ্রভাগ ব্যবহার করার সময়, কাটার মানটিও আদর্শ।যেহেতু ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে সুপারসনিক অগ্রভাগের কাটার চাপ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, তাই এটি পুরু ইস্পাত প্লেটের লেজার কাটার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।