লেজার ক্লিনিং প্রক্রিয়া এবং প্যারামিটারগুলি আইনকে প্রভাবিত করে

লেজার ক্লিনিং হলো বিভিন্ন আকারের ও উপাদানের কঠিন পৃষ্ঠ থেকে ময়লা কণা এবং ময়লার আস্তরণ অপসারণের একটি কার্যকর পদ্ধতি। উচ্চ উজ্জ্বলতা এবং ভালো দিকনির্দেশক অবিচ্ছিন্ন বা স্পন্দিত লেজার ব্যবহার করে, অপটিক্যাল ফোকাসিং এবং স্পট শেপিংয়ের মাধ্যমে লেজার রশ্মির একটি নির্দিষ্ট স্পট আকৃতি ও শক্তি বন্টন তৈরি করা হয়। এরপর এই রশ্মি পরিষ্কারযোগ্য দূষিত পদার্থের পৃষ্ঠে ফেলা হয়। এর সাথে লেগে থাকা দূষিত পদার্থ লেজার শক্তি শোষণ করে এবং কম্পন, গলন, দহন, এমনকি গ্যাসীয়করণের মতো একাধিক জটিল ভৌত ও রাসায়নিক প্রক্রিয়া তৈরি করে। অবশেষে, লেজার রশ্মি পরিষ্কার করা পৃষ্ঠে পড়লেও এর সিংহভাগই প্রতিফলিত হয়ে যায় এবং মূল উপাদানের কোনো ক্ষতি হয় না, যার ফলে পরিষ্কারের কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জিত হয়।নিচের ছবিটি: থ্রেডের উপরিভাগের মরিচা অপসারণ ও পরিষ্কার করা।

 

লেজার ক্লিনিংকে বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস মান অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে। যেমন, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে তরল ফিল্মের আবরণের উপর লেজার ক্লিনিং প্রক্রিয়া অনুসারে একে ড্রাই লেজার ক্লিনিং এবং ওয়েট লেজার ক্লিনিং-এ ভাগ করা হয়। প্রথমটিতে লেজার সরাসরি দূষিত পৃষ্ঠে বিকিরণ করে, পরেরটিতে লেজার ক্লিনিং পৃষ্ঠে আর্দ্রতা বা তরল ফিল্ম প্রয়োগ করতে হয়। ওয়েট লেজার ক্লিনিং উচ্চ দক্ষতার, কিন্তু লেজার ওয়েট ক্লিনিং-এর জন্য হাতে করে তরল ফিল্মের প্রলেপ দিতে হয়, যার জন্য তরল ফিল্মের গঠন অপরিবর্তিত থাকা প্রয়োজন, যা সাবস্ট্রেট উপাদানের নিজস্ব প্রকৃতির পরিবর্তন করে। তাই, ড্রাই লেজার ক্লিনিং প্রযুক্তির তুলনায় ওয়েট লেজার ক্লিনিং-এর প্রয়োগের ক্ষেত্রে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ড্রাই লেজার ক্লিনিং বর্তমানে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত লেজার ক্লিনিং পদ্ধতি, যা কণা এবং পাতলা ফিল্ম অপসারণের জন্য লেজার রশ্মি ব্যবহার করে সরাসরি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বিকিরণ করে।

লেজারDry Cঝুঁকে পড়া

লেজার ড্রাই ক্লিনিং-এর মূল নীতি হলো, লেজার রশ্মি প্রয়োগের মাধ্যমে কণা এবং বস্তু-আধার উভয়ের উপর আলো ফেললে শোষিত আলোক শক্তি তাৎক্ষণিকভাবে তাপে রূপান্তরিত হয়। এর ফলে কণা, আধার বা উভয়েরই তাৎক্ষণিক তাপীয় প্রসারণ ঘটে এবং কণা ও আধারের মধ্যে তাৎক্ষণিকভাবে একটি ত্বরণ সৃষ্টি হয়। এই ত্বরণের ফলে সৃষ্ট বল কণা ও আধারের মধ্যকার অধিশোষণকে অতিক্রম করে, যার ফলে কণাটি আধারের পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।

লেজার ড্রাই ক্লিনিং-এর বিভিন্ন শোষণ পদ্ধতি অনুসারে, একে প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি ভাগে ভাগ করা যায়:

১.Fঅথবা ধূলিকণার গলনাঙ্ক মূল উপাদানের চেয়ে বেশি (বা লেজার শোষণ হারের পার্থক্য): কণাগুলো সাবস্ট্রেটের শোষণের চেয়ে শক্তিশালীভাবে লেজার বিকিরণ শোষণ করে (ক) অথবা এর বিপরীত (খ), তখন কণাগুলো শোষিত লেজার আলোকে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে, যা কণাগুলোর তাপীয় প্রসারণ ঘটায়। যদিও এই তাপীয় প্রসারণের পরিমাণ খুব কম, কিন্তু এই প্রসারণ খুব অল্প সময়ের মধ্যে ঘটে, তাই সাবস্ট্রেটের উপর একটি বিশাল তাৎক্ষণিক ত্বরণ সৃষ্টি হয়। একই সময়ে, সাবস্ট্রেট কণাগুলোর উপর বিপরীতমুখী ক্রিয়া করে পারস্পরিক শোষণ বলকে অতিক্রম করে, যার ফলে কণাগুলো সাবস্ট্রেট থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। এই নীতির একটি পরিকল্পিত চিত্র চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে।.

 

২. ময়লার নিম্ন স্ফুটনাঙ্কের জন্য: পৃষ্ঠের ময়লা সরাসরি লেজার শক্তি শোষণ করে, যা তাৎক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রায় ফুটে বাষ্পীভূত হয় এবং সরাসরি বাষ্পীভূত হয়ে ময়লা অপসারণ করে। এর কার্যপ্রণালী চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে।

 

লেজারWet Cঝুঁকে পড়াPনীতি

লেজার ওয়েট ক্লিনিং লেজার স্টিম ক্লিনিং নামেও পরিচিত। ড্রাই ক্লিনিং-এর বিপরীতে, ওয়েট ক্লিনিং পদ্ধতিতে পরিষ্কার করা অংশের পৃষ্ঠে কয়েক মাইক্রন পুরু একটি তরল বা মিডিয়া ফিল্মের পাতলা স্তর তৈরি করা হয়। লেজার রশ্মির প্রভাবে এই তরল ফিল্মের তাপমাত্রা তাৎক্ষণিকভাবে বেড়ে যায় এবং গ্যাসীয়করণ বিক্রিয়ার জন্য প্রচুর বুদবুদ তৈরি করে। এই গ্যাসীয়করণ বিস্ফোরণ কণা এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যকার শোষণ শক্তিকে অতিক্রম করার জন্য সংঘর্ষের মাধ্যমে ঘটে। কণা, তরল ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের উপর লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের শোষণ সহগের ভিন্নতার উপর ভিত্তি করে লেজার ওয়েট ক্লিনিংকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়।

১.সাবস্ট্রেট দ্বারা লেজার শক্তির শক্তিশালী শোষণ

 

সাবস্ট্রেট এবং তরল ফিল্মের উপর লেজার রশ্মি প্রয়োগ করা হলে, সাবস্ট্রেট দ্বারা লেজারের শোষণ তরল ফিল্মের তুলনায় অনেক বেশি হয়, ফলে সাবস্ট্রেট এবং তরল ফিল্মের সংযোগস্থলে বিস্ফোরক বাষ্পীভবন ঘটে, যেমনটি নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। তাত্ত্বিকভাবে, পালসের সময়কাল যত কম হবে, সংযোগস্থলে অতি-উত্তাপ (superheat) উৎপন্ন করা তত সহজ হবে, যার ফলে বিস্ফোরক প্রভাব আরও তীব্র হবে।

২. তরল ঝিল্লি দ্বারা লেজার শক্তির তীব্র শোষণ

 

এই পরিষ্কারকরণ পদ্ধতির মূলনীতি হলো, তরল স্তরটি লেজার শক্তির বেশিরভাগ অংশ শোষণ করে নেয় এবং তরল স্তরের পৃষ্ঠে বিস্ফোরক বাষ্পীভবন ঘটে, যেমনটি নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। এই সময়ে, লেজার দ্বারা পরিষ্কারকরণের কার্যকারিতা সাবস্ট্রেটের শোষণের সময়ের মতো ততটা ভালো হয় না, কারণ এই সময়ে বিস্ফোরণের প্রভাব তরল স্তরের পৃষ্ঠে পড়ে। অন্যদিকে, সাবস্ট্রেটের শোষণের ক্ষেত্রে, সাবস্ট্রেট এবং তরল স্তরের সংযোগস্থলে বুদবুদ ও বিস্ফোরণ ঘটে, এবং এই বিস্ফোরক প্রভাব কণাগুলোকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ থেকে সহজে দূরে ঠেলে দেয়, তাই সাবস্ট্রেট শোষণ পদ্ধতিতে পরিষ্কারকরণের ফলাফল আরও ভালো হয়।

৩.সাবস্ট্রেট এবং তরল ঝিল্লি উভয়ই যৌথভাবে লেজার শক্তি শোষণ করে।

 

 

এই পর্যায়ে, পরিষ্কার করার কার্যকারিতা খুব কম। তরল ফিল্মে লেজার রশ্মি প্রয়োগের পর, লেজার শক্তির একটি অংশ শোষিত হয়, শক্তিটি তরল ফিল্মের ভিতরে সর্বত্র ছড়িয়ে পড়ে, তরল ফিল্মটি ফুটে বুদবুদ তৈরি করে এবং তরল ফিল্মের মধ্য দিয়ে অবশিষ্ট লেজার শক্তি সাবস্ট্রেট দ্বারা শোষিত হয়, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। এই পদ্ধতিতে বিস্ফোরণ ঘটার আগে ফুটন্ত বুদবুদ তৈরি করতে আরও বেশি লেজার শক্তির প্রয়োজন হয়। তাই এই পদ্ধতির কার্যকারিতা খুব কম।

ওয়েট লেজার ক্লিনিং-এ সাবস্ট্রেটের শোষণ ক্ষমতা ব্যবহার করা হয়, যেখানে লেজার শক্তির বেশিরভাগই সাবস্ট্রেট দ্বারা শোষিত হয়। এর ফলে একটি তরল স্তর তৈরি হয় এবং সাবস্ট্রেটের সংযোগস্থল অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে ওঠে ও সংযোগস্থলে বুদবুদ সৃষ্টি হয়। ড্রাই ক্লিনিং-এর তুলনায় ওয়েট ক্লিনিং-এ লেজারের আঘাতে সৃষ্ট সংযোগস্থলের বুদবুদ বিস্ফোরণের মাধ্যমে কাজ করে। এক্ষেত্রে, তরল স্তরের মধ্যে নির্দিষ্ট পরিমাণ রাসায়নিক পদার্থ যোগ করে দূষক কণার সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটানো হয়, যা কণা এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যকার শোষণ শক্তি কমিয়ে লেজার ক্লিনিং-এর থ্রেশহোল্ড হ্রাস করে। তাই, ওয়েট ক্লিনিং পরিষ্কারের কার্যকারিতা কিছুটা বাড়াতে পারলেও, এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে। তরল স্তরের কারণে নতুন দূষণ সৃষ্টি হতে পারে এবং এই তরল স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করাও কঠিন।

উপাদানAপ্রভাবিত করাQগুণমানLআসেরCঝুঁকে পড়া

প্রভাবLআসেরWগড় দৈর্ঘ্য

লেজার ক্লিনিং-এর মূল ভিত্তি হলো লেজার শোষণ। সুতরাং, লেজার উৎস নির্বাচনের ক্ষেত্রে, প্রথমেই পরিষ্কার করা বস্তুর আলো শোষণ বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্য রেখে একটি উপযুক্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজারকে আলোর উৎস হিসেবে বেছে নিতে হবে। এছাড়াও, বিদেশী বিজ্ঞানীদের পরীক্ষামূলক গবেষণা থেকে দেখা যায় যে, একই বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন দূষক কণা পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে তরঙ্গদৈর্ঘ্য যত কম হয়, লেজারের পরিষ্কার করার ক্ষমতা তত শক্তিশালী হয় এবং পরিষ্কারের থ্রেশহোল্ড তত কম হয়। এ থেকে বোঝা যায় যে, বস্তুর আলো শোষণ বৈশিষ্ট্যের পূর্বশর্ত পূরণ করতে এবং পরিষ্কারের কার্যকারিতা ও দক্ষতা উন্নত করার জন্য, পরিষ্কারের আলোর উৎস হিসেবে কম তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজার বেছে নেওয়া উচিত।

    

প্রভাবPপাওয়ারDঘনত্ব

লেজার ক্লিনিং-এর ক্ষেত্রে, লেজার পাওয়ার ডেনসিটির একটি সর্বোচ্চ ক্ষতি সহনশীলতার সীমা এবং একটি সর্বনিম্ন পরিষ্কার করার সীমা থাকে। এই পরিসরের মধ্যে, লেজার ক্লিনিং-এর পাওয়ার ডেনসিটি যত বেশি হবে, পরিষ্কার করার ক্ষমতাও তত বাড়বে এবং পরিষ্কার করার ফলাফলও তত স্পষ্ট হবে। তাই এক্ষেত্রে সাবস্ট্রেট উপাদানের কোনো ক্ষতি করা উচিত নয় এবং লেজারের পাওয়ার ডেনসিটি যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত।

   

 

প্রভাবPআলসWআইডিটি

দ্য লেজার লেজার ক্লিনিং-এর উৎস অবিচ্ছিন্ন আলো বা স্পন্দিত আলো হতে পারে। স্পন্দিত লেজার খুব উচ্চ শীর্ষ শক্তি সরবরাহ করতে পারে, তাই এটি সহজেই থ্রেশহোল্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এবং দেখা গেছে যে, ক্লিনিং প্রক্রিয়ায় সাবস্ট্রেটের উপর তাপীয় প্রভাবের কারণে স্পন্দিত লেজারের প্রভাব কম হয়, যেখানে অবিচ্ছিন্ন লেজারের কারণে সৃষ্ট অঞ্চলের তাপীয় প্রভাব বেশি হয়।

   

 

দ্যEপ্রভাবSক্যানিংSপ্রস্রাব এবংNসংখ্যাTআইমস

স্পষ্টতই লেজার ক্লিনিং প্রক্রিয়ায়, লেজার স্ক্যানিং স্পিড যত বেশি হবে এবং স্ক্যানের সংখ্যা যত কম হবে, পরিষ্কারের কার্যকারিতাও তত বেশি হবে, কিন্তু এর ফলে পরিষ্কারের কার্যকারিতা কমে যেতে পারে। তাই, প্রকৃত ক্লিনিং প্রয়োগ প্রক্রিয়ায়, যে ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার করা হচ্ছে তার উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং দূষণের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্ক্যানিং স্পিড এবং স্ক্যানের সংখ্যা নির্বাচন করা উচিত। স্ক্যানিংয়ের ওভারল্যাপ রেট ইত্যাদিও পরিষ্কারের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

   

 

এর প্রভাবAপর্বতDইফোকাসিং

লেজার ক্লিনিং-এর আগে, লেজার মূলত একটি নির্দিষ্ট ফোকাসিং লেন্সের সমন্বয়ে রশ্মিকে একত্রিত করে। লেজার ক্লিনিং-এর প্রকৃত প্রক্রিয়ায় সাধারণত ডিফোকাশিং করা হয়। ডিফোকাশিং-এর পরিমাণ যত বেশি হয়, বস্তুর উপর আলো ফেললে স্পট তত বড় হয়, স্ক্যানিং এলাকা তত বড় হয় এবং কার্যকারিতাও তত বেশি হয়। আর মোট শক্তির ক্ষেত্রে, ডিফোকাশিং-এর পরিমাণ যত কম হয়, লেজারের পাওয়ার ডেনসিটি তত বেশি হয় এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতাও তত শক্তিশালী হয়।

   

 

সারসংক্ষেপ

যেহেতু লেজার ক্লিনিং-এ কোনো রাসায়নিক দ্রাবক বা অন্যান্য ব্যবহার্য সামগ্রী ব্যবহার করা হয় না, তাই এটি পরিবেশবান্ধব, পরিচালনায় নিরাপদ এবং এর অনেক সুবিধা রয়েছে:

 

১. সবুজ এবং পরিবেশবান্ধব, কোনো রাসায়নিক ও পরিষ্কারক দ্রবণ ব্যবহার ছাড়াই।,

২. পরিষ্কার করার বর্জ্য প্রধানত কঠিন গুঁড়ো জাতীয়, যা আকারে ছোট এবং সংগ্রহ ও পুনর্ব্যবহার করা সহজ।,

৩. বর্জ্য পরিষ্কারের ধোঁয়া সহজে শোষণ ও নিয়ন্ত্রণ করা যায়, এতে শব্দ কম হয় এবং এটি ব্যক্তিগত স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর নয়।,

৪. স্পর্শবিহীন পরিচ্ছন্নতা, কোনো মাধ্যমের অবশিষ্টাংশ থাকে না, কোনো দ্বিতীয় দূষণ হয় না।,

৫. নির্বাচিত পরিষ্কার করা সম্ভব, এতে পৃষ্ঠতলের কোনো ক্ষতি হয় না।,

৬. কোনো কার্যকারী মাধ্যমের প্রয়োজন হয় না, শুধু বিদ্যুৎ খরচ করে, ব্যবহার ও রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কম।,

7. Eস্বয়ংক্রিয়তা অর্জন করা সহজ, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস পায়,

8. দুর্গম স্থান বা পৃষ্ঠতলের জন্য এবং ঝুঁকিপূর্ণ বা বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

    

    

 

মেভেন লেজার অটোমেশন কোং, লিমিটেড বিগত ১৪ বছর ধরে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, লেজার ক্লিনিং মেশিন এবং লেজার মার্কিং মেশিনের একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক। ২০০৮ সাল থেকে, মেভেন লেজার উন্নত ব্যবস্থাপনা, শক্তিশালী গবেষণা সক্ষমতা এবং স্থিতিশীল বিশ্বায়ন কৌশলের মাধ্যমে বিভিন্ন ধরণের লেজার এনগ্রেভিং/ওয়েল্ডিং/মার্কিং/ক্লিনিং মেশিনের উন্নয়ন ও উৎপাদনে মনোনিবেশ করেছে। মেভেন লেজার চীন এবং বিশ্বজুড়ে আরও নিখুঁত পণ্য বিক্রয় ও পরিষেবা ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছে এবং লেজার শিল্পে একটি বিশ্ব ব্র্যান্ড হিসেবে নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করেছে।

এছাড়াও, আমরা বিক্রয়োত্তর সেবার উপর বিশেষ গুরুত্ব দিই। ভালো সেবা এবং ভালো গুণমান আমাদের কাছে সমান গুরুত্বপূর্ণ। মেভেন লেজার "বিশ্বাসযোগ্যতা ও সততা"র আদর্শ অনুসরণ করে গ্রাহকদের আরও উৎকৃষ্ট পণ্য এবং উন্নততর সেবা প্রদানের জন্য যথাসাধ্য চেষ্টা করবে।

ম্যাভেন লেজার - নির্ভরযোগ্য পেশাদার লেজার সরঞ্জাম সরবরাহকারী!

আমাদের সাথে সহযোগিতা করে পারস্পরিক লাভজনক সম্পর্ক অর্জনে স্বাগতম।.