লেজারের প্রয়োগ এবং শ্রেণিবিন্যাস

১. ডিস্ক লেজার

ডিস্ক লেজার ডিজাইন ধারণার প্রস্তাবনাটি সলিড-স্টেট লেজারের তাপীয় প্রভাবজনিত সমস্যার কার্যকরভাবে সমাধান করেছে এবং সলিড-স্টেট লেজারের উচ্চ গড় শক্তি, উচ্চ শীর্ষ শক্তি, উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ বিম কোয়ালিটির নিখুঁত সমন্বয় সাধন করেছে। ডিস্ক লেজার মোটরগাড়ি, জাহাজ, রেলপথ, বিমান, শক্তি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি অপরিহার্য নতুন লেজার আলোক উৎস হয়ে উঠেছে। বর্তমান উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ডিস্ক লেজার প্রযুক্তির সর্বোচ্চ শক্তি ১৬ কিলোওয়াট এবং বিম কোয়ালিটি ৮ মিমি মিলিরেডিয়ান, যা রোবট লেজার রিমোট ওয়েল্ডিং এবং বড় আকারের লেজার হাই-স্পিড কাটিং সক্ষম করে, এবং এই ক্ষেত্রে সলিড-স্টেট লেজারের জন্য ব্যাপক সম্ভাবনা উন্মোচন করেছে।উচ্চ-ক্ষমতার লেজার প্রক্রিয়াকরণঅ্যাপ্লিকেশন বাজার।

ডিস্ক লেজারের সুবিধাসমূহ:

১. মডুলার কাঠামো

ডিস্ক লেজারটি একটি মডিউলার কাঠামো গ্রহণ করে, এবং প্রতিটি মডিউল ঘটনাস্থলে দ্রুত প্রতিস্থাপন করা যায়। কুলিং সিস্টেম এবং লাইট গাইড সিস্টেম লেজার উৎসের সাথে সমন্বিত, যার ফলে এর গঠন সুসংহত, স্থান কম লাগে এবং দ্রুত ইনস্টলেশন ও ডিবাগিং করা যায়।

২. চমৎকার বিম কোয়ালিটি এবং মানসম্মত

২ কিলোওয়াটের বেশি ক্ষমতার সমস্ত ট্রাম্পফ ডিস্ক লেজারের বিম প্যারামিটার প্রোডাক্ট (বিপিপি) ৮ মিমি/মিলিরাড-এ প্রমিত করা হয়েছে। লেজারটি অপারেটিং মোডের পরিবর্তনে অপরিবর্তিত থাকে এবং সমস্ত ট্রাম্পফ অপটিক্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

৩. যেহেতু ডিস্ক লেজারের স্পট সাইজ বড়, তাই প্রতিটি অপটিক্যাল এলিমেন্টের উপর প্রযুক্ত অপটিক্যাল পাওয়ার ডেনসিটি কম হয়।

অপটিক্যাল এলিমেন্ট কোটিং-এর ড্যামেজ থ্রেশহোল্ড সাধারণত প্রায় ৫০০ মেগাওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটার এবং কোয়ার্টজের ড্যামেজ থ্রেশহোল্ড হলো ২-৩ গিগাওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটার। ট্রাম্পফ ডিস্ক লেজার রেজোনেন্ট ক্যাভিটিতে পাওয়ার ডেনসিটি সাধারণত ০.৫ মেগাওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটারের কম থাকে এবং কাপলিং ফাইবারে পাওয়ার ডেনসিটি ৩০ মেগাওয়াট/বর্গ সেন্টিমিটারের কম হয়। এই ধরনের কম পাওয়ার ডেনসিটি অপটিক্যাল কম্পোনেন্টগুলোর কোনো ক্ষতি করে না এবং কোনো নন-লিনিয়ার প্রভাব তৈরি করে না, ফলে অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত হয়।

৪. লেজার শক্তির রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে।

রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক কন্ট্রোল সিস্টেম টি-পিসে পৌঁছানো শক্তিকে স্থিতিশীল রাখতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের ফলাফলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা চমৎকার। ডিস্ক লেজারের প্রি-হিটিং সময় প্রায় শূন্য এবং এর সামঞ্জস্যযোগ্য শক্তির পরিসীমা হলো ১%–১০০%। যেহেতু ডিস্ক লেজার থার্মাল লেন্স এফেক্টের সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে, তাই লেজারের শক্তি, স্পট সাইজ এবং বিম ডাইভারজেন্স অ্যাঙ্গেল সম্পূর্ণ শক্তির পরিসীমার মধ্যে স্থিতিশীল থাকে এবং বিমের ওয়েভফ্রন্ট বিকৃত হয় না।

৫. লেজার চলতে থাকা অবস্থাতেও অপটিক্যাল ফাইবারটি প্লাগ-এন্ড-প্লে হিসেবে ব্যবহার করা যায়।

যখন কোনো একটি অপটিক্যাল ফাইবার বিকল হয়ে যায়, তখন সেটি প্রতিস্থাপন করার জন্য সিস্টেম বন্ধ না করেই শুধু ফাইবারটির অপটিক্যাল পথটি বন্ধ করতে হয় এবং অন্যান্য অপটিক্যাল ফাইবারগুলো লেজার আলো সরবরাহ করা চালিয়ে যেতে পারে। অপটিক্যাল ফাইবার প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়াটি সহজ, এটি প্লাগ অ্যান্ড প্লে, এবং এর জন্য কোনো সরঞ্জাম বা অ্যালাইনমেন্ট সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় না। অপটিক্যাল যন্ত্রাংশের অংশে ধুলো প্রবেশ কঠোরভাবে রোধ করার জন্য প্রবেশপথে একটি ধুলো-প্রতিরোধী ব্যবস্থা রয়েছে।

৬. নিরাপদ ও নির্ভরযোগ্য

প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের বিকিরণ ক্ষমতা এতটাই বেশি হলেও যে লেজার আলো লেজারের দিকেই প্রতিফলিত হয়ে ফিরে আসে, তবুও তা লেজারটির নিজের উপর বা প্রক্রিয়াকরণের ফলাফলের উপর কোনো প্রভাব ফেলবে না এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণ বা ফাইবারের দৈর্ঘ্যের উপর কোনো সীমাবদ্ধতা থাকবে না। লেজার পরিচালনার নিরাপত্তা জার্মান নিরাপত্তা সনদ দ্বারা স্বীকৃত।

৭. পাম্পিং ডায়োড মডিউলটি আরও সরল এবং দ্রুততর।

পাম্পিং মডিউলে বসানো ডায়োড অ্যারেটিও মডিউলার গঠনের। ডায়োড অ্যারে মডিউলগুলোর দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং এগুলোর ৩ বছর বা ২০,০০০ ঘণ্টার ওয়ারেন্টি থাকে। পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন হোক বা আকস্মিক ত্রুটির কারণে তাৎক্ষণিক প্রতিস্থাপন হোক, কোনো ডাউনটাইমের প্রয়োজন হয় না। যখন কোনো মডিউল বিকল হয়, তখন কন্ট্রোল সিস্টেমটি অ্যালার্ম বাজায় এবং লেজারের আউটপুট পাওয়ার স্থির রাখার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে অন্যান্য মডিউলের কারেন্ট যথাযথভাবে বাড়িয়ে দেয়। ব্যবহারকারী দশ বা এমনকি কয়েক ডজন ঘণ্টা ধরে কাজ চালিয়ে যেতে পারেন। উৎপাদনস্থলে পাম্পিং ডায়োড মডিউল প্রতিস্থাপন করা খুবই সহজ এবং এর জন্য অপারেটরের কোনো প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয় না।

২.২ফাইবার লেজার

অন্যান্য লেজারের মতোই ফাইবার লেজারও তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি গেইন মিডিয়াম (ডোপড ফাইবার) যা ফোটন উৎপন্ন করতে পারে, একটি অপটিক্যাল রেজোনেন্ট ক্যাভিটি যা ফোটনগুলোকে গেইন মিডিয়ামে ফিডব্যাক ও রেজোনেন্টলি বিবর্ধিত হতে দেয়, এবং একটি পাম্প সোর্স যা ফোটন ট্রানজিশনকে উত্তেজিত করে।

বৈশিষ্ট্য: ১. অপটিক্যাল ফাইবারের “পৃষ্ঠতল/আয়তন” অনুপাত বেশি, তাপ অপচয়ের ক্ষমতা ভালো এবং এটি জোরপূর্বক শীতলীকরণ ছাড়াই একটানা কাজ করতে পারে। ২. একটি ওয়েভগাইড মাধ্যম হিসেবে, অপটিক্যাল ফাইবারের কোর ব্যাস ছোট এবং ফাইবারের মধ্যে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব ধারণ করার প্রবণতা থাকে। তাই, ফাইবার লেজারের রূপান্তর দক্ষতা বেশি, থ্রেশহোল্ড কম, গেইন বেশি এবং লাইনউইডথ সংকীর্ণ হয়, এবং অপটিক্যাল ফাইবারের তুলনায় এর কাপলিং লস কম। ৩. অপটিক্যাল ফাইবারের ভালো নমনীয়তা থাকার কারণে, ফাইবার লেজারগুলো ছোট ও নমনীয়, গঠনে সংহত, সাশ্রয়ী এবং সিস্টেমে সহজে সংহত করা যায়। ৪. অপটিক্যাল ফাইবারের টিউনযোগ্য প্যারামিটার এবং সিলেক্টিভিটিও বেশ ভালো, এবং এর মাধ্যমে একটি বেশ বিস্তৃত টিউনিং রেঞ্জ, ভালো ডিসপারশন ও স্থিতিশীলতা অর্জন করা যায়।

ফাইবার লেজার শ্রেণীবিভাগ:

১. বিরল মৃত্তিকা ডোপড ফাইবার লেজার

২. বর্তমানে তুলনামূলকভাবে উন্নত ও সক্রিয় অপটিক্যাল ফাইবারে ডোপিং করা বিরল মৃত্তিকা মৌলসমূহ: আরবিয়াম, নিওডাইমিয়াম, প্র্যাসিওডাইমিয়াম, থুলিয়াম এবং ইটারবিয়াম।

৩. ফাইবার স্টিমুলেটেড রামান স্ক্যাটারিং লেজারের সারসংক্ষেপ: ফাইবার লেজার মূলত একটি তরঙ্গদৈর্ঘ্য রূপান্তরকারী, যা পাম্প তরঙ্গদৈর্ঘ্যকে একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আলোতে রূপান্তরিত করে এবং লেজার আকারে আউটপুট দেয়। ভৌত দৃষ্টিকোণ থেকে, আলোক বিবর্ধন তৈরির নীতি হলো কার্যকারী উপাদানকে এমন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আলো সরবরাহ করা যা এটি শোষণ করতে পারে, যাতে কার্যকারী উপাদানটি কার্যকরভাবে শক্তি শোষণ করে সক্রিয় হতে পারে। তাই, ডোপিং উপাদানের উপর নির্ভর করে, সংশ্লিষ্ট শোষণ তরঙ্গদৈর্ঘ্যও ভিন্ন হয় এবং পাম্পের জন্য আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তাও ভিন্ন হয়।

২.৩ সেমিকন্ডাক্টর লেজার

১৯৬২ সালে সেমিকন্ডাক্টর লেজার সফলভাবে উদ্দীপ্ত করা হয়েছিল এবং ১৯৭০ সালে এটি কক্ষ তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্ন আউটপুট অর্জন করে। পরবর্তীতে, উন্নতির পর, ডাবল হেটেরোজংশন লেজার এবং স্ট্রাইপ-কাঠামোযুক্ত লেজার ডায়োড (Laser diodes) তৈরি করা হয়, যা অপটিক্যাল ফাইবার যোগাযোগ, অপটিক্যাল ডিস্ক, লেজার প্রিন্টার, লেজার স্ক্যানার এবং লেজার পয়েন্টারে (laser pointers) ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে এগুলি সর্বাধিক উৎপাদিত লেজার। লেজার ডায়োডের সুবিধাগুলি হলো: উচ্চ দক্ষতা, ছোট আকার, হালকা ওজন এবং কম দাম। বিশেষ করে, মাল্টিপল কোয়ান্টাম ওয়েল ধরনের দক্ষতা ২০~৪০%, এবং পিএন (PN) ধরনের দক্ষতাও ১৫%~২৫% পর্যন্ত পৌঁছায়। সংক্ষেপে, উচ্চ শক্তি দক্ষতাই এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য। এছাড়াও, এর অবিচ্ছিন্ন আউটপুট তরঙ্গদৈর্ঘ্য ইনফ্রারেড থেকে দৃশ্যমান আলো পর্যন্ত বিস্তৃত, এবং ৫০ ওয়াট পর্যন্ত অপটিক্যাল পালস আউটপুট (পালস প্রস্থ ১০০ ন্যানোসেকেন্ড) সম্পন্ন পণ্যও বাণিজ্যিকভাবে উৎপাদিত হয়েছে। এটি এমন একটি লেজারের উদাহরণ যা লিডার বা উদ্দীপক আলোর উৎস হিসাবে ব্যবহার করা খুব সহজ। কঠিন পদার্থের শক্তি ব্যান্ড তত্ত্ব অনুসারে, অর্ধপরিবাহী পদার্থে ইলেকট্রনের শক্তি স্তরগুলো শক্তি ব্যান্ড গঠন করে। উচ্চ শক্তির ব্যান্ডটি হলো কন্ডাকশন ব্যান্ড, নিম্ন শক্তির ব্যান্ডটি হলো ভ্যালেন্স ব্যান্ড, এবং এই দুটি ব্যান্ড ফরবিডেন ব্যান্ড দ্বারা পৃথক থাকে। যখন অর্ধপরিবাহীতে প্রবেশ করানো ভারসাম্যহীন ইলেকট্রন-হোল জোড়গুলো পুনঃসংযুক্ত হয়, তখন নির্গত শক্তি প্রতিপ্রভা (লুমিনেসেন্স) আকারে বিকিরিত হয়, যা হলো বাহকসমূহের পুনঃসংযোজন প্রতিপ্রভা।

সেমিকন্ডাক্টর লেজারের সুবিধাগুলো হলো: ক্ষুদ্র আকার, হালকা ওজন, নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা, কম বিদ্যুৎ খরচ, উচ্চ দক্ষতা ইত্যাদি।

২.৪YAG লেজার

YAG লেজার, এক প্রকার লেজার, হলো একটি লেজার ম্যাট্রিক্স যার চমৎকার সমন্বিত বৈশিষ্ট্য (আলোকীয়, যান্ত্রিক এবং তাপীয়) রয়েছে। অন্যান্য সলিড লেজারের মতো, YAG লেজারের মৌলিক উপাদানগুলো হলো লেজার ওয়ার্কিং মেটেরিয়াল, পাম্প সোর্স এবং রেজোনেন্ট ক্যাভিটি। তবে, ক্রিস্টালে ডোপ করা বিভিন্ন ধরণের সক্রিয় আয়ন, বিভিন্ন পাম্প সোর্স ও পাম্পিং পদ্ধতি, ব্যবহৃত রেজোনেন্ট ক্যাভিটির বিভিন্ন কাঠামো এবং অন্যান্য কার্যকরী কাঠামোগত ডিভাইসের ব্যবহারের কারণে YAG লেজারকে অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, আউটপুট ওয়েভফর্ম অনুসারে, একে কন্টিনিউয়াস ওয়েভ YAG লেজার, রিপিটেড ফ্রিকোয়েন্সি YAG লেজার এবং পালস লেজার ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়; অপারেটিং ওয়েভলেংথ অনুসারে, একে 1.06μm YAG লেজার, ফ্রিকোয়েন্সি ডাবলড YAG লেজার, রামান ফ্রিকোয়েন্সি শিফটেড YAG লেজার এবং টিউনেবল YAG লেজার ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়; ডোপিং অনুসারে বিভিন্ন ধরণের লেজারকে Nd:YAG লেজার, Ho, Tm, Er ইত্যাদি দ্বারা ডোপ করা YAG লেজারে ভাগ করা যায়। ক্রিস্টালের আকৃতি অনুসারে, এগুলিকে রড-আকৃতির এবং স্ল্যাব-আকৃতির YAG লেজারে ভাগ করা হয়; বিভিন্ন আউটপুট পাওয়ার অনুসারে, এগুলিকে উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন এবং কম ও মাঝারি ক্ষমতার YAG লেজার ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।

সলিড YAG লেজার কাটিং মেশিন ১০৬৪ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের স্পন্দিত লেজার রশ্মিকে প্রসারিত, প্রতিফলিত এবং কেন্দ্রীভূত করে, তারপর তা বিকিরণ করে এবং উপাদানের পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে। পৃষ্ঠের তাপ তাপীয় পরিবাহিতার মাধ্যমে অভ্যন্তরে ছড়িয়ে পড়ে এবং লেজার স্পন্দনের প্রস্থ, শক্তি, সর্বোচ্চ ক্ষমতা ও পুনরাবৃত্তি ডিজিটালভাবে নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। কম্পাঙ্ক এবং অন্যান্য প্যারামিটার তাৎক্ষণিকভাবে উপাদানটিকে গলিয়ে, বাষ্পীভূত ও উদ্বায়ী করতে পারে, যার ফলে CNC সিস্টেমের মাধ্যমে পূর্বনির্ধারিত গতিপথে কাটিং, ওয়েল্ডিং এবং ড্রিলিং সম্পন্ন হয়।

বৈশিষ্ট্য: এই মেশিনের বিমের মান ভালো, কার্যকারিতা বেশি, খরচ কম, স্থিতিশীলতা, নিরাপত্তা, অধিক নির্ভুলতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে। এটি কাটিং, ওয়েল্ডিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য ফাংশনকে একীভূত করে, যা এটিকে একটি আদর্শ নির্ভুল এবং দক্ষ নমনীয় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হিসেবে তৈরি করে। এর প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত, কার্যকারিতা বেশি, অর্থনৈতিক সুবিধা ভালো, সরল প্রান্তের স্লিট ছোট, কাটিং পৃষ্ঠ মসৃণ, গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত বেশি এবং আকৃতি-থেকে-প্রস্থ অনুপাতের তাপীয় বিকৃতি সর্বনিম্ন, এবং এটি কঠিন, ভঙ্গুর ও নরমের মতো বিভিন্ন উপকরণের উপর প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের ক্ষয় বা প্রতিস্থাপনের কোনো সমস্যা নেই এবং কোনো যান্ত্রিক পরিবর্তন হয় না। অটোমেশন বাস্তবায়ন করা সহজ। এটি বিশেষ পরিস্থিতিতেও প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে। পাম্পের কার্যকারিতা বেশি, প্রায় ২০% পর্যন্ত। কার্যকারিতা বাড়ার সাথে সাথে লেজার মাধ্যমের তাপের বোঝা কমে যায়, ফলে বিমের মান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। এর গুণগত জীবনকাল দীর্ঘ, নির্ভরযোগ্যতা বেশি, আকার ছোট এবং ওজন হালকা, এবং এটি ক্ষুদ্রাকরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

প্রয়োগ: কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম ও এর সংকর ধাতু, তামা ও এর সংকর ধাতু, টাইটানিয়াম ও এর সংকর ধাতু, নিকেল-মলিবডেনাম সংকর ধাতু এবং অন্যান্য ধাতুর মতো ধাতব পদার্থের লেজার কাটিং, ওয়েল্ডিং এবং ড্রিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। এটি বিমান, মহাকাশ, অস্ত্র, জাহাজ, পেট্রোকেমিক্যাল, চিকিৎসা, যন্ত্রপাতি, মাইক্রোইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মাধ্যমে কেবল প্রক্রিয়াকরণের গুণমানই উন্নত হয় না, কাজের দক্ষতাও বৃদ্ধি পায়; এছাড়াও, YAG লেজার বৈজ্ঞানিক গবেষণার জন্য একটি নির্ভুল এবং দ্রুত গবেষণা পদ্ধতিও প্রদান করতে পারে।

অন্যান্য লেজারের তুলনায়:

১. YAG লেজার পালস এবং কন্টিনিউয়াস উভয় মোডেই কাজ করতে পারে। এর পালস আউটপুট থেকে Q-switching এবং mode-locking প্রযুক্তির মাধ্যমে স্বল্প দৈর্ঘ্যের ও অতি স্বল্প দৈর্ঘ্যের পালস পাওয়া যায়, ফলে এর প্রসেসিং পরিসর CO2 লেজারের চেয়ে বড় হয়।

২. এর আউটপুট তরঙ্গদৈর্ঘ্য হলো ১.০৬ মাইক্রোমিটার, যা CO2 লেজারের ১০.০৬ মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের চেয়ে ঠিক এক মাত্রা ছোট, তাই ধাতুর সাথে এর কাপলিং দক্ষতা বেশি এবং প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতা ভালো।

৩. YAG লেজারের গঠন সুসংহত, ওজন হালকা, ব্যবহার সহজ ও নির্ভরযোগ্য এবং এর রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন কম।

৪. YAG লেজার অপটিক্যাল ফাইবারের সাথে সংযুক্ত করা যায়। টাইম ডিভিশন এবং পাওয়ার ডিভিশন মাল্টিপ্লেক্স সিস্টেমের সাহায্যে, একটি লেজার রশ্মি সহজেই একাধিক ওয়ার্কস্টেশন বা দূরবর্তী ওয়ার্কস্টেশনে প্রেরণ করা যায়, যা লেজার প্রক্রিয়াকরণের নমনীয়তা বাড়ায়। তাই, লেজার নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই বিভিন্ন প্যারামিটার এবং আপনার নিজের প্রকৃত প্রয়োজন বিবেচনা করতে হবে। শুধুমাত্র এইভাবেই লেজার তার সর্বোচ্চ কার্যকারিতা প্রদর্শন করতে পারে। Xinte Optoelectronics দ্বারা সরবরাহকৃত পালসড Nd:YAG লেজার শিল্প এবং বৈজ্ঞানিক প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল পালসড Nd:YAG লেজার 1064nm-এ 1.5J পর্যন্ত পালস আউটপুট এবং 100Hz পর্যন্ত পুনরাবৃত্তির হার প্রদান করে।