একটি কার্যকর এবং পরিবেশবান্ধব পরিষ্কার করার পদ্ধতি হিসেবে,লেজার পরিষ্কার প্রযুক্তিলেজার ক্লিনিং প্রযুক্তি ধীরে ধীরে প্রচলিত রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক পরিষ্কার পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করছে। দেশের ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশ সুরক্ষা বিধি এবং শিল্প উৎপাদন ক্ষেত্রে পরিষ্কারের গুণমান ও দক্ষতার নিরন্তর প্রচেষ্টার ফলে, লেজার ক্লিনিং প্রযুক্তির বাজার চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে। একটি প্রধান উৎপাদনকারী দেশ হিসেবে চীনের একটি বিশাল শিল্প ভিত্তি রয়েছে, যা লেজার ক্লিনিং প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগের জন্য বিস্তৃত সুযোগ তৈরি করে। মহাকাশ, রেল ট্রানজিট, অটোমোবাইল উৎপাদন, ছাঁচ উৎপাদন এবং অন্যান্য শিল্পে লেজার ক্লিনিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং ধীরে ধীরে অন্যান্য শিল্পেও এর ব্যবহার প্রসারিত হচ্ছে।
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার প্রযুক্তি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলো প্রায়শই সংস্পর্শভিত্তিক পরিষ্কারকরণ (কন্টাক্ট ক্লিনিং), যেখানে পরিষ্কার করার বস্তুর পৃষ্ঠতলে যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করা হয়, যা বস্তুর পৃষ্ঠতলের ক্ষতি করে অথবা পরিষ্কারক মাধ্যমটি বস্তুর পৃষ্ঠতলে এমনভাবে লেগে যায় যে তা আর সরানো যায় না, ফলে দ্বিতীয় পর্যায়ের দূষণ ঘটে। বর্তমানে, দেশ সবুজ ও পরিবেশবান্ধব উদীয়মান শিল্পের বিকাশের পক্ষে, এবং লেজার ক্লিনিং হলো এর সর্বোত্তম পছন্দ। লেজার ক্লিনিংয়ের অ-ক্ষয়কারী এবং অ-সংস্পর্শভিত্তিক বৈশিষ্ট্য এই সমস্যাগুলোর সমাধান করে। লেজার ক্লিনিং সরঞ্জাম বিভিন্ন উপাদানের বস্তু পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত এবং এটিকে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ও কার্যকর পরিষ্কারকরণ পদ্ধতি হিসেবে বিবেচনা করা হয়।
লেজার ক্লিনিংনীতি
লেজার ক্লিনিং হলো পরিষ্কার করার জন্য নির্ধারিত বস্তুর অংশে একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মি নিক্ষেপ করা, যাতে লেজার রশ্মিটি দূষক স্তর এবং পৃষ্ঠতল দ্বারা শোষিত হয়। লাইট স্ট্রিপিং এবং বাষ্পীভবনের মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে দূষক এবং পৃষ্ঠতলের মধ্যেকার আসঞ্জন দূর করা হয়, ফলে বস্তুটির কোনো ক্ষতি না করেই দূষকগুলো এর পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসে এবং পরিষ্কার করার উদ্দেশ্য সাধিত হয়।
চিত্র ১: লেজার ক্লিনিং-এর নকশাচিত্র।
লেজার ক্লিনিংয়ের ক্ষেত্রে, ফাইবার লেজারগুলো তাদের অতি-উচ্চ আলোক-বৈদ্যুতিক রূপান্তর দক্ষতা, চমৎকার বিম কোয়ালিটি, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং টেকসই উন্নয়নের কারণে আলোক উৎসগুলোর মধ্যে বিজয়ী হয়ে উঠেছে। ফাইবার লেজার দুই প্রকারের হয়: পালসড ফাইবার লেজার এবং কন্টিনিউয়াস ফাইবার লেজার, যা যথাক্রমে ম্যাক্রো মেটেরিয়াল প্রসেসিং এবং প্রিসিশন মেটেরিয়াল প্রসেসিং-এ বাজারের শীর্ষস্থান দখল করে আছে।
চিত্র ২: স্পন্দিত ফাইবার লেজারের গঠন।
পালসড ফাইবার লেজার বনাম কন্টিনিউয়াস ফাইবার লেজার ক্লিনিং অ্যাপ্লিকেশনের তুলনা
উদীয়মান লেজার ক্লিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির ক্ষেত্রে, বাজারে উপলব্ধ পালস লেজার এবং কন্টিনিউয়াস লেজার দেখে অনেকেই কিছুটা বিভ্রান্ত হতে পারেন: তারা কি পালস ফাইবার লেজার নাকি কন্টিনিউয়াস ফাইবার লেজার বেছে নেবেন? নিচে, দুটি ভিন্ন ধরনের লেজার ব্যবহার করে দুটি উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে রঙ অপসারণের পরীক্ষা চালানো হয়েছে এবং তুলনার জন্য সর্বোত্তম লেজার ক্লিনিং প্যারামিটার ও অপ্টিমাইজড ক্লিনিং এফেক্ট তুলে ধরা হয়েছে।
আণুবীক্ষণিক পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে, উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন অবিচ্ছিন্ন ফাইবার লেজার দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণের পর শিট মেটাল পুনরায় গলে গেছে। MOPA পালস ফাইবার লেজার দ্বারা স্টিল প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, মূল উপাদানটি সামান্য ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং এর গঠনবিন্যাস বজায় থাকে; অবিচ্ছিন্ন ফাইবার লেজার দ্বারা স্টিল প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, গুরুতর ক্ষতি এবং গলিত পদার্থ উৎপন্ন হয়।
MOPA পালসড ফাইবার লেজার (বাম) CW ফাইবার লেজার (ডান)
স্পন্দিত ফাইবার লেজার (বাম) অবিচ্ছিন্ন ফাইবার লেজার (ডান)
উপরের তুলনা থেকে দেখা যায় যে, কন্টিনিউয়াস ফাইবার লেজার তার উচ্চ তাপ উৎপাদনের কারণে সহজেই সাবস্ট্রেটের বিবর্ণতা এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে। যদি সাবস্ট্রেটের ক্ষতির মাত্রা বেশি না হয় এবং পরিষ্কার করার উপাদানের পুরুত্ব কম হয়, তবে এই ধরনের লেজার আলোর উৎস হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। পালসড ফাইবার লেজার উচ্চ পিক এনার্জি এবং উচ্চ রিপিটেশন ফ্রিকোয়েন্সির পালসের উপর নির্ভর করে উপাদানের উপর কাজ করে এবং তাৎক্ষণিকভাবে পরিষ্কার করার উপাদানকে বাষ্পীভূত ও কম্পিত করে তুলে ফেলে; এর তাপীয় প্রভাব কম, সামঞ্জস্যতা বেশি এবং নির্ভুলতা বেশি, এবং এটি বিভিন্ন কাজ সম্পন্ন করতে পারে। সাবস্ট্রেটের বৈশিষ্ট্য নষ্ট করে।
এই উপসংহার থেকে বলা যায়, উচ্চ নির্ভুলতার ক্ষেত্রে সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা বৃদ্ধি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যেসব প্রয়োগের ক্ষেত্রে সাবস্ট্রেটের ক্ষতি না হওয়া আবশ্যক, যেমন রঙ করা অ্যালুমিনিয়াম এবং মোল্ড স্টিল, সেখানে পালস ফাইবার লেজার বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। কিছু বৃহৎ আকারের উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদান, গোলাকার পাইপ ইত্যাদির ক্ষেত্রে, তাদের বড় আকার, দ্রুত তাপ নিঃসরণ এবং সাবস্ট্রেটের ক্ষতির বিষয়ে কম চাহিদার কারণে কন্টিনিউয়াস ফাইবার লেজার নির্বাচন করা যেতে পারে।
In লেজার ক্লিনিংসাবস্ট্রেটের ক্ষতি ন্যূনতম রেখে পরিষ্কারের চাহিদা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগত অবস্থা সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্রকৃত কাজের পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত লেজার আলোর উৎস নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
লেজার ক্লিনিং যদি বৃহৎ পরিসরে প্রয়োগ হতে চায়, তবে তা নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন প্রক্রিয়ার উদ্ভাবন থেকে অবিচ্ছেদ্য। ম্যাভেন ‘লেজার +’ নীতিতে অবিচল থাকবে, উন্নয়নের গতি স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করবে, আপস্ট্রিম কোর লেজার আলোক উৎস প্রযুক্তিকে আরও গভীর করার জন্য সচেষ্ট থাকবে এবং লেজারের মূল উপাদান ও যন্ত্রাংশের প্রধান সমস্যা সমাধানে মনোনিবেশ করে উন্নত উৎপাদনের জন্য শক্তির উৎস সরবরাহ করবে।
পোস্ট করার সময়: ০৭-মে-২০২৪
