লেজার কাটিং এবং এর প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার মূল বিষয়সমূহলেজার কাটিং সরঞ্জাম
২. লেজার কাটিং সরঞ্জামের গঠন
২.১ লেজার কাটিং মেশিনের উপাদান এবং কার্যপ্রণালী
একটি লেজার কাটিং মেশিন লেজার এমিটার, কাটিং হেড, বিম ট্রান্সমিশন অ্যাসেম্বলি, মেশিন টুল ওয়ার্কটেবিল, নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (এনসি) সিস্টেম, কম্পিউটার (হার্ডওয়্যার ও সফটওয়্যার), চিলার, শিল্ডিং গ্যাস সিলিন্ডার, ডাস্ট কালেক্টর এবং এয়ার ড্রায়ার নিয়ে গঠিত।
-
লেজার জেনারেটর
লেজার জেনারেটর হলো এমন একটি যন্ত্র যা লেজার আলোর উৎস তৈরি করে। লেজার কাটিংয়ের ক্ষেত্রে, বেশিরভাগ মেশিনে CO₂ গ্যাস লেজার ব্যবহার করা হয়, যেগুলোর উচ্চ ইলেকট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা এবং উচ্চ পাওয়ার আউটপুট রয়েছে; তবে কিছু ক্ষেত্রে YAG সলিড-স্টেট লেজারও ব্যবহৃত হয়। সব লেজার কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ লেজার কাটিংয়ের ক্ষেত্রে বিমের গুণমানের ওপর কঠোর শর্ত আরোপ করা হয়।
-
কাটিং হেড
এটিতে প্রধানত নজল, ফোকাসিং লেন্স এবং ফোকাস ট্র্যাকিং সিস্টেমের মতো উপাদান রয়েছে।
কাটিং হেড ড্রাইভ ডিভাইসটি পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম অনুযায়ী কাটিং হেডকে Z-অক্ষ বরাবর চালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সার্ভো মোটর এবং লিড স্ক্রু বা গিয়ারের মতো ট্রান্সমিশন যন্ত্রাংশ নিয়ে গঠিত।
(1) নজল: নজল প্রধানত তিন প্রকারের হয়: সমান্তরাল প্রকার, অভিসারী প্রকার এবং শঙ্কু প্রকার।
(2) ফোকাসিং লেন্স: লেজার রশ্মির শক্তি ব্যবহার করে কাটিং করার জন্য, লেজার থেকে নির্গত মূল রশ্মিকে একটি লেন্সের মাধ্যমে ফোকাস করে উচ্চ শক্তি ঘনত্ব সম্পন্ন একটি আলোক বিন্দু তৈরি করতে হয়। মাঝারি এবং দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্সগুলি পুরু প্লেট কাটার জন্য উপযুক্ত এবং ট্র্যাকিং সিস্টেমের স্পেসিং স্থিতিশীলতার জন্য এগুলির প্রয়োজনীয়তা কম। স্বল্প ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্সগুলি কেবল 3 মিমি-এর কম পুরুত্বের পাতলা প্লেট কাটার জন্য উপযুক্ত; ট্র্যাকিং সিস্টেমের স্পেসিং স্থিতিশীলতার জন্য এগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে তবে এগুলি প্রয়োজনীয় লেজার আউটপুট শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
(3) ট্র্যাকিং সিস্টেম: একটি লেজার কাটিং মেশিনের ফোকাস ট্র্যাকিং সিস্টেম সাধারণত একটি ফোকাসিং কাটিং হেড এবং একটি ট্র্যাকিং সেন্সর সিস্টেম নিয়ে গঠিত। কাটিং হেডটি বিম গাইডিং এবং ফোকাসিং, জল শীতলীকরণ, গ্যাস ব্লোয়িং এবং যান্ত্রিক সমন্বয়ের কাজগুলিকে একীভূত করে।
সেন্সরটি সেন্সিং এলিমেন্ট এবং একটি অ্যামপ্লিফিকেশন কন্ট্রোল ইউনিট দ্বারা গঠিত। সেন্সিং এলিমেন্টের ধরনের ওপর নির্ভর করে ট্র্যাকিং সিস্টেমগুলো সম্পূর্ণ ভিন্ন হয়ে থাকে। প্রধানত দুই ধরনের ট্র্যাকিং সিস্টেম পাওয়া যায়: একটি হলো ক্যাপাসিটিভ সেন্সর ট্র্যাকিং সিস্টেম, যা নন-কন্টাক্ট ট্র্যাকিং সিস্টেম নামেও পরিচিত; অন্যটি হলো ইন্ডাকটিভ সেন্সর ট্র্যাকিং সিস্টেম, যা কন্টাক্ট ট্র্যাকিং সিস্টেম নামেও পরিচিত।
-
বিম ট্রান্সমিশন অ্যাসেম্বলি
বাহ্যিক আলোক পথ: লেজার রশ্মিকে কাঙ্ক্ষিত দিকে চালিত করার জন্য প্রতিফলক দর্পণ ব্যবহার করা হয়। রশ্মিপথে ত্রুটি রোধ করার জন্য, সমস্ত প্রতিফলক দর্পণকে শিল্ড দ্বারা সুরক্ষিত রাখা হয় এবং দর্পণগুলোকে দূষণমুক্ত রাখতে পরিষ্কার ধনাত্মক-চাপের শিল্ডিং গ্যাস প্রবেশ করানো হয়। একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেন্স একটি অপসরণহীন রশ্মিকে অসীম ক্ষুদ্র একটি বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত করতে পারে। সাধারণত ৫.০-ইঞ্চি ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স ব্যবহার করা হয়, যেখানে ৭.৫-ইঞ্চি লেন্স শুধুমাত্র ১২ মিমি-এর চেয়ে পুরু বস্তু কাটার জন্য প্রযোজ্য।
-
মেশিন টুল ওয়ার্কটেবিল
মূল যন্ত্রাংশ: যন্ত্রাংশের অংশলেজার কাটিং মেশিনএটি সেই যান্ত্রিক অংশ যা কাটিং ওয়ার্ক প্ল্যাটফর্ম সহ X, Y, এবং Z অক্ষের চলাচল বাস্তবায়ন করে।
-
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
এনসি সিস্টেম মেশিন টুলকে এক্স, ওয়াই, জেড-অক্ষ বরাবর সঞ্চালনের জন্য নিয়ন্ত্রণ করে এবং একই সাথে লেজারের আউটপুট শক্তিও নিয়ন্ত্রণ করে।
-
শীতলীকরণ ব্যবস্থা
চিলার ইউনিট: এটি লেজার জেনারেটরকে ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়। লেজার হলো এমন একটি যন্ত্র যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে আলোক শক্তিতে রূপান্তরিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি CO₂ গ্যাস লেজারের রূপান্তর দক্ষতা সাধারণত ২০%, এবং অবশিষ্ট শক্তি তাপে রূপান্তরিত হয়। শীতল জল অতিরিক্ত তাপ অপসারণ করে লেজার জেনারেটরের স্বাভাবিক কার্যক্রম বজায় রাখে। চিলার ইউনিটটি মেশিন টুলের বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ মিরর এবং ফোকাসিং লেন্সগুলোকেও ঠান্ডা করে, যা স্থিতিশীল বিম সঞ্চালনের মান নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে লেন্সের বিকৃতি বা ফাটল ধরা কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে।
-
গ্যাস সিলিন্ডার
গ্যাস সিলিন্ডারগুলোর মধ্যে লেজার কাটিং মেশিনের জন্য ওয়ার্কিং মিডিয়াম সিলিন্ডার এবং অক্সিলিয়ারি গ্যাস সিলিন্ডার অন্তর্ভুক্ত, যেগুলো লেজার অসিলেশনের জন্য শিল্প গ্যাসের ঘাটতি পূরণ করতে এবং কাটিং হেডের জন্য সহায়ক গ্যাস সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়।
-
ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা
এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উৎপন্ন ধোঁয়া ও ধূলিকণা শোষণ করে এবং পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নিশ্চিত করে যে নির্গত গ্যাস পরিবেশ সুরক্ষা মানদণ্ড মেনে চলে।
-
এয়ার কুলিং ড্রায়ার এবং ফিল্টার
এটি লেজার জেনারেটর এবং রশ্মিপথে পরিষ্কার, শুষ্ক বাতাস সরবরাহ করে, যার ফলে রশ্মিপথ এবং প্রতিফলক আয়নাগুলোর স্বাভাবিক কার্যক্রম বজায় থাকে।
২.২ লেজার কাটিংয়ের জন্য কাটিং টর্চ
লেজার কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কাটিং টর্চের গাঠনিক চিত্র নিচে দেখানো হলো। এটি প্রধানত টর্চ বডি, ফোকাসিং লেন্স, প্রতিফলক আয়না এবং সহায়ক গ্যাস নজল দিয়ে গঠিত। লেজার কাটিংয়ের সময়, কাটিং টর্চটিকে অবশ্যই নিম্নলিখিত শর্তগুলো পূরণ করতে হবে:
① টর্চটি পর্যাপ্ত পরিমাণে গ্যাস নির্গত করতে পারে।
২ টর্চের ভিতরে গ্যাসের নির্গমনের দিক অবশ্যই প্রতিফলক দর্পণের আলোক অক্ষের সাথে সমাক্ষীয় হতে হবে।
③ টর্চের ফোকাল লেংথ সহজেই সামঞ্জস্য করা যায়।
④ কাটার সময়, কাটা ধাতু থেকে নির্গত ধাতব বাষ্প এবং ছিটকে আসা তরল যেন প্রতিফলক আয়নার কোনো ক্ষতি না করে।
কাটিং টর্চের নড়াচড়া একটি এনসি মোশন সিস্টেম দ্বারা সমন্বয় করা হয়। কাটিং টর্চ এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক নড়াচড়ার জন্য তিনটি পরিস্থিতি রয়েছে:
① টর্চটি স্থির থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কটেবিলের উপর দিয়ে চলাচল করে — এটি মূলত ছোট আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত।
২। ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে এবং টর্চটি চলে।
③ টর্চ এবং কাজের টেবিল উভয়ই একই সাথে চলে।
২.২.১ কাটিং হেড
লেজার কাটিং হেডটি বিম ট্রান্সমিশন সিস্টেমের শেষ প্রান্তে অবস্থিত, যা একটি ফোকাসিং লেন্স এবং একটি কাটিং নজল নিয়ে গঠিত।
ফোকাসিং লেন্স প্রধানত ফোকাল লেংথ অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। বেশিরভাগ লেজার কাটিং সরঞ্জাম বিভিন্ন ফোকাল লেংথের একাধিক কাটিং হেড দিয়ে সজ্জিত থাকে। CO₂ লেজার কাটিংকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, সাধারণ ফোকাল লেংথগুলো হলো ১২৭ মিমি (৫ ইঞ্চি) এবং ১৯০ মিমি (৭.৫ ইঞ্চি)। একটি ছোট ফোকাল লেংথের লেন্স একটি ছোট ফোকাল স্পট এবং কম ফোকাল ডেপথ তৈরি করে, যা কার্ফ উইডথ কমাতে এবং আরও সূক্ষ্ম কাট পেতে সহায়ক। একটি দীর্ঘ ফোকাল লেংথের লেন্স একটি বড় ফোকাল স্পট এবং দীর্ঘ ফোকাল ডেপথ প্রদান করে। ছোট ফোকাল লেংথের লেন্সের তুলনায়, দীর্ঘ ফোকাল লেংথের লেন্স ফোকাল পয়েন্টের কাছাকাছি উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য পর্যাপ্ত লেজার শক্তি ঘনত্ব সহ একটি ফোকাসড রশ্মি সরবরাহ করতে পারে। অতএব, পাতলা প্লেটের নির্ভুল কাটিংয়ের জন্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ছোট ফোকাল লেংথের লেন্স ব্যবহার করা হয়, যেখানে পুরু উপাদানের জন্য দীর্ঘ ফোকাল লেংথের লেন্স প্রয়োজন হয় যাতে পর্যাপ্ত ফোকাল ডেপথ পাওয়া যায়, স্পট ব্যাসের ন্যূনতম পরিবর্তন নিশ্চিত করা যায় এবং কাটিংয়ের পুরুত্বের সীমার মধ্যে পর্যাপ্ত শক্তি ঘনত্ব বজায় থাকে।
কাটিং টর্চে আপতিত সমান্তরাল লেজার রশ্মিকে ফোকাস করার জন্য ফোকাসিং লেন্স ব্যবহার করা হয়, যার ফলে একটি ছোট স্পট সাইজ এবং উচ্চতর শক্তি ঘনত্ব অর্জন করা যায়। লেন্সগুলো এমন উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় যা লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রেরণ করতে পারে। সলিড-স্টেট লেজারের জন্য সাধারণত অপটিক্যাল গ্লাস ব্যবহার করা হয়, অন্যদিকে CO₂ গ্যাস লেজারের জন্য ZnSe, GaAs, এবং Ge-এর মতো উপাদান ব্যবহার করা হয় (কারণ সাধারণ কাচ CO₂ লেজার রশ্মির জন্য স্বচ্ছ নয়), যার মধ্যে ZnSe সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
লেজার কাটিংয়ের ক্ষেত্রে, পাওয়ার ডেনসিটি বাড়াতে এবং উচ্চ-গতির কাটিং সক্ষম করতে ফোকাল স্পট ডায়ামিটার কমানো বাঞ্ছনীয়। তবে, লেন্সের ফোকাল লেংথ কম হলে ফোকাল ডেপথও কমে যায়, ফলে পুরু প্লেট কাটার সময় একটি লম্ব কাটিং সারফেস পাওয়া কঠিন হয়ে পড়ে। এছাড়াও, ফোকাল লেংথ কম হলে লেন্স এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব কমে যায়, যার ফলে কাটিংয়ের সময় গলিত পদার্থের ছিটে লেগে লেন্স দূষিত হওয়ার ঝুঁকি বাড়ে এবং এটি স্বাভাবিক কার্যকারিতাকে ব্যাহত করে। তাই, কাটিংয়ের পুরুত্ব এবং কাটিংয়ের গুণমানের প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলোর ওপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ফোকাল লেংথ সামগ্রিকভাবে নির্ধারণ করা উচিত।
২.২.২ প্রতিফলক দর্পণ
প্রতিফলক দর্পণের কাজ হলো লেজার থেকে নির্গত রশ্মির দিক পরিবর্তন করা। সলিড-স্টেট লেজার থেকে নির্গত রশ্মির জন্য অপটিক্যাল গ্লাসের তৈরি প্রতিফলক দর্পণ ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যদিকে, CO₂ গ্যাস লেজার কাটিং ডিভাইসের প্রতিফলক দর্পণগুলো সাধারণত তামা বা উচ্চ প্রতিফলন ক্ষমতাসম্পন্ন ধাতু দিয়ে তৈরি হয়। কার্যকালীন সময়ে লেজার বিকিরণের ফলে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি রোধ করতে, প্রতিফলক দর্পণগুলোকে সাধারণত পানি দিয়ে শীতল করা হয়।
২.২.৩ নজল
কাটিং জোনে সহায়ক গ্যাস স্প্রে করার জন্য নজল ব্যবহার করা হয়, এবং এর গঠন কাটিংয়ের কার্যকারিতা ও গুণমানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। চিত্র ৪.১১-এ লেজার কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ নজলের আকৃতিগুলো দেখানো হয়েছে; নজলের ছিদ্রের আকৃতিগুলোর মধ্যে নলাকার, শঙ্কু আকৃতির এবং অভিসারী-অপসারী ধরনের অন্তর্ভুক্ত।
সাধারণত ওয়ার্কপিসের উপাদান ও পুরুত্ব এবং সহায়ক গ্যাসের চাপের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষার মাধ্যমে নজলের নির্বাচন নির্ধারণ করা হয়। লেজার কাটিং-এ সাধারণত কোঅ্যাক্সিয়াল নজল ব্যবহার করা হয় (যেখানে গ্যাসের প্রবাহ অপটিক্যাল অক্ষের সাথে সমাক্ষীয় থাকে)। যদি গ্যাসের প্রবাহ এবং লেজার রশ্মি সমাক্ষীয় না হয়, তবে কাটিং-এর সময় অতিরিক্ত ছিটকে পড়ার সম্ভাবনা থাকে। বাধাহীন গ্যাস প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং টার্বুলেন্স এড়াতে নজলের ছিদ্রের ভেতরের দেয়াল মসৃণ হওয়া উচিত, যা কার্ফ কোয়ালিটিকে প্রভাবিত করতে পারে। কাটিং-এর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, নজলের শেষ প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব ন্যূনতম রাখা উচিত, যা সাধারণত ০.৫ মিমি থেকে ২.০ মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে। নজলের ছিদ্রের ব্যাস এমন হতে হবে যাতে লেজার রশ্মি মসৃণভাবে এর মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং রশ্মিটি ছিদ্রের ভেতরের দেয়ালে স্পর্শ না করে। ছিদ্রের ব্যাস যত ছোট হয়, রশ্মিকে সমান্তরাল করা তত কঠিন হয়। একটি নির্দিষ্ট সহায়ক গ্যাসের চাপের জন্য, নজলের ছিদ্রের ব্যাসের একটি সর্বোত্তম পরিসর থাকে। অতিরিক্ত ছোট বা বড় ছিদ্রপথ কাটা অংশ থেকে গলিত পদার্থ অপসারণে বাধা সৃষ্টি করবে এবং কাটার গতিকে প্রভাবিত করবে।
স্থির লেজার শক্তি এবং সহায়ক গ্যাসের চাপে কাটিং স্পিডের উপর নজলের ছিদ্রের ব্যাসের প্রভাব চিত্র ৪.১২ এবং ৪.১৩-তে দেখানো হয়েছে। দেখা যায় যে, একটি সর্বোত্তম নজলের ছিদ্রের ব্যাস রয়েছে যা সর্বোচ্চ কাটিং স্পিড অর্জন করে। সহায়ক গ্যাস হিসেবে অক্সিজেন বা আর্গন যা-ই ব্যবহার করা হোক না কেন, এই সর্বোত্তম মান প্রায় ১.৫ মিমি।
কঠিন সংকর ধাতু (যা কাটা কঠিন) লেজার কাটিং-এর উপর পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে, সর্বোত্তম নজল ছিদ্রের ব্যাস উপরের ফলাফলের খুব কাছাকাছি, যেমনটি চিত্র ৪.১৪-তে দেখানো হয়েছে। নজল ছিদ্রের ব্যাস কর্তন অঞ্চলের প্রস্থ এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের (HAZ) প্রস্থকেও প্রভাবিত করে। চিত্র ৪.১৫-তে যেমন দেখানো হয়েছে, নজল ছিদ্রের ব্যাস বাড়ার সাথে সাথে কর্তন অঞ্চলের প্রস্থ বাড়ে এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের প্রস্থ কমে যায়। তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল কমে যাওয়ার প্রধান কারণ হলো কাটিং জোনে মূল উপাদানের উপর সহায়ক গ্যাস প্রবাহের শীতলীকরণ প্রভাব বৃদ্ধি পাওয়া।
২.৩ লেজার কাটিং সরঞ্জামের পরামিতি
২.৩.১ টর্চ-চালিত কাটিং সরঞ্জাম
টর্চ-চালিত কাটিং যন্ত্রপাতিতে, কাটিং টর্চটি একটি চলনযোগ্য গ্যান্ট্রির উপর বসানো থাকে এবং গ্যান্ট্রি বিম (Y-অক্ষ) বরাবর আনুভূমিকভাবে চলাচল করে। গ্যান্ট্রিটি টর্চটিকে X-অক্ষ বরাবর চালিত করে, এবং ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কটেবিলে স্থির থাকে। যেহেতু লেজার এবং কাটিং টর্চ আলাদাভাবে সাজানো থাকে, তাই কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন লেজার সঞ্চালনের বৈশিষ্ট্য, বিম স্ক্যানিং দিক বরাবর সমান্তরালতা এবং প্রতিফলক আয়নাগুলোর স্থিতিশীলতা—সবই প্রভাবিত হয়।
টর্চ-চালিত কাটিং সরঞ্জাম বড় আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাত করতে পারে। এর কাটিং প্রোডাকশন জোন তুলনামূলকভাবে কম জায়গা নেয় এবং একটি প্রোডাকশন লাইন তৈরি করার জন্য এটিকে সহজেই অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত করা যায়। তবে, এর পজিশনিং নির্ভুলতা মাত্র ±০.০৪ মিমি।
টর্চ-চালিত কাটিং সরঞ্জামের সাধারণ কাঠামো চিত্র ৪.১৯-এ দেখানো হয়েছে। এখানে একটি কন্টিনিউয়াস-ওয়েভ CO₂ লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়েছে, যেখানে লেজার থেকে কাটিং টর্চের দূরত্ব ১৮ মিটার। এই সঞ্চালন দূরত্বে বিমের ব্যাসের পরিবর্তন যেন কাটিং কার্যক্রমে কোনো বাধা সৃষ্টি না করে, তা নিশ্চিত করার জন্য অসিলেটর মিররগুলোর সমন্বয় সতর্কতার সাথে ডিজাইন করতে হবে।
টর্চ-চালিত কাটিং সরঞ্জামের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলো নিম্নরূপ:
- লেজার আউটপুট শক্তি: ১.৫ কিলোওয়াট (সিঙ্গেল-মোড), ৩ কিলোওয়াট (মাল্টি-মোড)
- টর্চের আলো: এক্স-অক্ষ বরাবর ৬.২ মিটার, ওয়াই-অক্ষ বরাবর ২.৬ মিটার
- চালনার গতি: ০–১০ মিটার/মিনিট (সমন্বয়যোগ্য)
- টর্চের জেড-অক্ষের ফ্লোটিং স্ট্রোক: ১৫০ মিমি
- টর্চের Z-অক্ষ বরাবর সমন্বয়ের গতি: ৩০০ মিমি/মিনিট
- প্রক্রিয়াজাত ইস্পাত পাতের সর্বোচ্চ মাপ: ১২ মিমি × ২৪০০ মিমি × ৬০০০ মিমি
- নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সমন্বিত এনসি নিয়ন্ত্রণ মোড
২.৩.২ এক্সওয়াই টেবিল-চালিত কাটিং সরঞ্জাম
XY টেবিল-চালিত কাটিং যন্ত্রপাতিতে, কাটিং টর্চটি ফ্রেমে স্থির থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি কাটিং টেবিলের উপর রাখা হয়। কাটিং টেবিলটি NC কমান্ড অনুযায়ী X এবং Y অক্ষ বরাবর চলে, যার চালনার গতি সাধারণত ০–১ মি/মিনিট বা ০–৫ মি/মিনিট পর্যন্ত হয়ে থাকে। যেহেতু কাটিং টর্চটি ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে স্থির থাকে, তাই এটি কাটিং প্রক্রিয়ার সময় লেজার রশ্মির অ্যালাইনমেন্ট এবং সেন্টারিং-এর উপর প্রভাব কমিয়ে আনে, যা সুষম এবং স্থিতিশীল কাটিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। উচ্চ যান্ত্রিক নির্ভুলতা সম্পন্ন একটি ছোট আকারের কাটিং টেবিল দিয়ে সজ্জিত হলে, মেশিনটি ±০.০১ মিমি পজিশনিং নির্ভুলতা অর্জন করে।চমৎকার কাটিং নির্ভুলতাযা ছোট যন্ত্রাংশের সূক্ষ্ম কাটিংয়ের জন্য এটিকে বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। এছাড়াও, বড় আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ২৩০০–২৪০০ মিমি এক্স-অক্ষ স্ট্রোক এবং ১২০০–১৩০০ মিমি ওয়াই-অক্ষ স্ট্রোক সহ বড় কাটিং টেবিল পাওয়া যায়।
XY টেবিল-চালিত কাটিং সরঞ্জামের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলো নিম্নরূপ:
- লেজার উৎস: CO₂ গ্যাস লেজার (অর্ধ-বদ্ধ সরল-নল প্রকার)
- লেজার পাওয়ার সাপ্লাই: ইনপুট ভোল্টেজ ২০০ ভিএসি; আউটপুট ভোল্টেজ ০–৩০ কেভি; সর্বোচ্চ আউটপুট কারেন্ট ১০০ এমএ
- লেজার আউটপুট শক্তি: ৫৫০ ওয়াট
- কাটিং টেবিলের স্ট্রোক: এক্স-অক্ষ ২৩০০ মিমি, ওয়াই-অক্ষ ১৩০০ মিমি
- কাটিং টেবিলের চালনার গতি (ধাপে ধাপে পরিবর্তনযোগ্য): ০.৪–৫.০ মি/মিনিট, ০.২–২.৫ মি/মিনিট, ০.১–১.৩ মি/মিনিট, ০.০৫–০.৬ মি/মিনিট
- টর্চের জেড-অক্ষ বরাবর ফ্লোটিং স্ট্রোক: ১৮০ মিমি
- প্রক্রিয়াজাত প্লেটের সর্বোচ্চ আকার: ৬ মিমি × ১৩০০ মিমি × ২৩০০ মিমি
- নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (NC) মোড
২.৩.৩ দ্বৈত-চালিত কাটিং সরঞ্জাম (টর্চ ও টেবিল)
দ্বৈত-চালিত কাটিং সরঞ্জাম (টর্চ ও টেবিল) নকশার দিক থেকে টর্চ-চালিত এবং XY টেবিল-চালিত কাটিং মেশিনের মাঝামাঝি অবস্থানে রয়েছে। কাটিং টর্চটি একটি গ্যান্ট্রিতে বসানো থাকে এবং গ্যান্ট্রি বিম (Y-অক্ষ) বরাবর আনুভূমিকভাবে চলাচল করে, অন্যদিকে কাটিং টেবিলটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে চালিত হয়। এই হাইব্রিড নকশাটি উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা এবং স্থান-সাশ্রয়ী দক্ষতার সুবিধাগুলোকে একত্রিত করে। ±০.০১ মিমি পজিশনিং নির্ভুলতা এবং ০–২০ মি/মিনিট পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য কাটিং গতির পরিসর থাকায়, এটি বাজারের অন্যতম বহুল ব্যবহৃত কাটিং মেশিন। এই মেশিনের বড় মডেলগুলোতে ২০০০ মিমি Y-অক্ষ স্ট্রোক এবং ৬০০০ মিমি X-অক্ষ স্ট্রোকের সুবিধা রয়েছে, যা বড় আকারের ওয়ার্কপিস কাটার সুযোগ করে দেয়।
লেজার অসিলেটরটি কাটিং টর্চের পাশে গ্যান্ট্রিতে বসানো থাকে। এই বিন্যাসটি বৃত্তাকার ছিদ্র কাটার ক্ষেত্রে অসাধারণ নির্ভুলতা প্রদান করে। মেশিনটির উৎপাদন দক্ষতাও অনেক বেশি: এটি ১ মিমি পুরু ইস্পাতের পাতে প্রতি মিনিটে ৪৬টি বৃত্তাকার ছিদ্র (১০ মিমি ব্যাস) কাটতে পারে।
২.৩.৪ সমন্বিত কাটিং সরঞ্জাম
একটিতেসমন্বিত কাটিং মেশিনলেজার উৎসটি ফ্রেমে স্থাপন করা থাকে এবং এর সাথে অনুদৈর্ঘ্যভাবে চলাচল করে, অন্যদিকে কাটিং টর্চটি তার ড্রাইভ মেকানিজমের সাথে সমন্বিত থাকে যা ফ্রেমের বিম বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে। মেশিনটি বিভিন্ন আকৃতির উপাদান কাটার জন্য নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল ব্যবহার করে। কাটিং টর্চের অনুভূমিক চলাচলের কারণে সৃষ্ট অপটিক্যাল পাথ লেংথের তারতম্য পূরণের জন্য, সাধারণত একটি অপটিক্যাল পাথ লেংথ অ্যাডজাস্টমেন্ট মডিউল সংযুক্ত থাকে। এই মডিউলটি কাটিং এলাকার মধ্যে একটি সমসত্ত্ব লেজার বিম নিশ্চিত করে এবং কাটিং সারফেসের গুণমান সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।
পোস্ট করার সময়: ১৭-১২-২০২৫ 
