হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান

১. সমস্যা: ধাতুমলের ছিটা

লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, গলিত পদার্থ চারদিকে ছিটকে পড়ে এবং উপাদানের পৃষ্ঠে লেগে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে ধাতব কণা দেখা যায় এবং এটি পণ্যের সৌন্দর্যকে নষ্ট করে।

সমস্যার কারণ: অতিরিক্ত শক্তির ফলে খুব দ্রুত গলে যাওয়ার কারণে ছিটকে পড়া ঘটতে পারে, তবে উপাদানের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার না থাকা বা গ্যাসের শক্তি খুব বেশি হওয়ার কারণেও এটি হতে পারে।

সমাধান: ১, যথাযথভাবে শক্তি সমন্বয় করুন; ২, উপাদানের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন; ৩, গ্যাসের চাপ কমিয়ে দিন।

হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (1) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (2) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান

২. সমস্যা: ঝালাইয়ের জোড়টি খুব উঁচু।

ওয়েল্ডিং করার সময় দেখা যাবে যে, ওয়েল্ড সিমটি প্রচলিত মাত্রার চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে উঁচু, যার ফলে একটি মোটা ওয়েল্ড সিম তৈরি হয়, যা দেখতে খুবই বিশ্রী লাগে।

সমস্যার কারণ: তার সরবরাহের গতি খুব বেশি, অথবা ঝালাইয়ের গতি খুব কম।

সমাধান: ১. কন্ট্রোল সিস্টেমে ওয়্যার ফিড স্পিড কমান; ২. ওয়েল্ডিং স্পিড বাড়ান।

হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (3) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (4) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (5) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান

৩. সমস্যা: ওয়েল্ডিং অফসেট

কাঠামোগত জোড়গুলিতে জমাট বাঁধা ছাড়াই ঝালাই করা এবং ভুল অবস্থানে ঝালাই করলে ঝালাই সম্পূর্ণ ব্যর্থ হতে পারে।

সমস্যার কারণ: ঝালাইয়ের সময় ভুল অবস্থান; তারের সরবরাহ এবং লেজার বিকিরণের অবস্থানের অসামঞ্জস্যতা।

সমাধান: ১. বোর্ডে লেজার অফসেট এবং সুইং অ্যাঙ্গেল সমন্বয় করুন; ২. ওয়্যার ফিডার এবং লেজার হেডের সংযোগে কোনো বিচ্যুতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (6) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (7) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (8) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান

৪. সমস্যা: ঝালাইয়ের রঙ খুব বেশি গাঢ়।

স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং অন্যান্য উপকরণ ঝালাই করার সময়, ঝালাইয়ের রঙ খুব বেশি গাঢ় হলে ঝালাই এবং উপকরণের পৃষ্ঠে তীব্র বৈসাদৃশ্য তৈরি হয়, যা এর সৌন্দর্যকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

সমস্যার কারণ: লেজারের শক্তি খুব কম হওয়ায় দহন অপর্যাপ্ত হয়, অথবা ঝালাইয়ের গতি খুব বেশি।

সমাধান: ১. লেজারের শক্তি সমন্বয় করুন; ২. ঝালাইয়ের গতি সমন্বয় করুন।

হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (9) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (10) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান

৫. সমস্যা: কোণার ওয়েল্ডিং মোল্ডিং অসমান

ভেতরের ও বাইরের কোণাগুলো ঝালাই করার সময় গতি বা ভঙ্গির সাথে কোণাগুলো ঠিকমতো সামঞ্জস্য করা হয় না, যার ফলে কোণাগুলোতে সহজেই অসম ঝালাই হতে পারে, যা ঝালাইয়ের শক্তি এবং সৌন্দর্য উভয়কেই প্রভাবিত করে।

সমস্যার কারণ: ঝালাই করার অসুবিধাজনক ভঙ্গি।

সমাধান: লেজার কন্ট্রোল সিস্টেমে ফোকাস অফসেট এমনভাবে সমন্বয় করুন, যাতে হ্যান্ডহেল্ড লেজার হেডটি আড়াআড়িভাবে ঝালাইয়ের কাজ করতে পারে।

হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (11) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (12) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (13) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান

৬. সমস্যা: ঝালাই জোড়ের অবনমন

ঝালাই করা জোড়ে গর্ত থাকলে ঝালাইয়ের শক্তি অপর্যাপ্ত হবে এবং পণ্যটি অযোগ্য হবে।

সমস্যার কারণ: লেজারের শক্তি খুব বেশি, অথবা লেজারের ফোকাস ভুলভাবে সেট করা হয়েছে, যার ফলে গলিত অংশের গভীরতা খুব বেশি হয়ে যায় এবং উপাদানটি অতিরিক্ত গলে যায়, যা ফলস্বরূপ ওয়েল্ড সিমে অবনমন ঘটায়।

সমাধান: ১. লেজারের শক্তি সামঞ্জস্য করুন; ২. লেজারের ফোকাস সামঞ্জস্য করুন।

হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (14) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (16) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (15) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান

৭. সমস্যা: ঝালাইয়ের পুরুত্ব একরূপ নয়

ঝালাইয়ের জোড় কখনও খুব বড়, কখনও খুব ছোট, আবার কখনও স্বাভাবিক হয়।

সমস্যার কারণ: আলো বা তারের সংযোগে কোনো সমস্যা নেই।

সমাধান: লেজার এবং ওয়্যার ফিডারের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ, কুলিং সিস্টেম, কন্ট্রোল সিস্টেম, গ্রাউন্ডিং ওয়্যার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।

হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (17) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (18) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (19) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান

৮. সমস্যা: কামড়ানোর প্রান্ত

বাইট এজ বলতে বোঝায় ওয়েল্ড এবং উপাদানের সঠিক সংযোগ না হওয়া, বেভেলিং এবং অন্যান্য অবস্থা, যা ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সমস্যার কারণ: ওয়েল্ডিংয়ের গতি খুব বেশি হওয়ায় গলিত ধাতুর স্তর উপাদানের উভয় পাশে সমানভাবে বণ্টিত হয় না, অথবা উপাদানের মধ্যে ফাঁক বড় হয় এবং ফিলার উপাদান পর্যাপ্ত পরিমাণে থাকে না।

সমাধান: ১. উপাদানের শক্তি এবং ঝালাইয়ের জোড়ের আকার অনুযায়ী লেজারের শক্তি ও গতি সামঞ্জস্য করুন; ২. পরবর্তীতে ভরাট বা মেরামতের কাজ করুন।

হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (20) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (21) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (22) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (23) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন (24) পরিচালনার সময় সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যাগুলির আটটি সমাধান

মেভেন লেজার অটোমেশন কোং, লিমিটেড (সংক্ষেপে মেভেন লেজার) হলো লেজার সিস্টেম এবং পেশাদার অটোমেশন সমাধানের একটি শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক, যা ২০০৮ সালে চীনের শেনজেনে প্রতিষ্ঠিত হয়। আমাদের পেশাদার পণ্যগুলো হলো: লেজার ক্লিনিং মেশিন, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন, রোবট ওয়েল্ডিং মেশিন এবং প্ল্যাটফর্ম ওয়েল্ডিং মেশিন। আপনার কোনো পেশাদার প্রশ্ন থাকলে, আমাদের সাথে পরামর্শ করতে স্বাগতম।


পোস্ট করার সময়: ১৮ নভেম্বর, ২০২২