ওয়েল্ডিং মেশিনটি লেজার আলো উৎপন্ন করে না, বরং ওয়েল্ডিং করার সময় ক্ষীণ আলো উৎপন্ন করে।
১. লেজারে ভোল্টেজ আছে কিনা পরীক্ষা করুন: এক-ফেজের জন্য ২২০ ভোল্ট এবং তিন-ফেজের জন্য ৩৮০ ভোল্ট।
২. লেজার অ্যালার্ম লাইটটি জ্বলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। লেজারটিকে একটি কম্পিউটারের সাথে সংযুক্ত করুন, মনিটরিং সফটওয়্যারটি খুলুন এবং অ্যালার্মের তথ্য দেখুন। লেজারের অ্যালার্ম সংকেত অনুযায়ী ব্যবস্থা নিন, বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং লেজারটি পুনরায় চালু করুন। লেজারে অ্যালার্ম না বাজলে তার মানে এই নয় যে কোনো সমস্যা নেই। নীতিগতভাবে, কন্ট্রোল বক্সের এনাবল/অ্যানালগ/পিডব্লিউএম সংকেত পাঠানো হলেই লেজারটি আলো নির্গত করবে। তাই, আমরা মনিটরিং পেজটি দেখতে পারি। স্ট্যান্ডবাই অবস্থায়, আউটপুট সংকেত কোনো রকম ওঠানামা ছাড়াই ০ থাকে। ওয়ার্কিং অবস্থায়, আউটপুট সংকেতের একটি মান সর্বদা থাকে। এটি নির্দেশ করে যে কন্ট্রোল বক্সটি স্বাভাবিক আছে। সমস্যাটি বাহ্যিক। সমাধানের জন্য সরাসরি লেজার প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।
৩. যখন ক্ষীণ আলো নির্গত হয়, তখন একটি সাদা কাগজ দিয়ে লাল আলোটি পর্যবেক্ষণ করে অভ্যন্তরীণ লেন্সটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা নির্ণয় করুন এবং সেটি প্রতিস্থাপন করুন।
৪. সিস্টেম এবং মনিটরিং পেজ পরীক্ষা করুন, প্রতিটি সিগন্যালের আউটপুট স্বাভাবিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, এবং মূল সিস্টেম মাদারবোর্ডের ইনপুট ভোল্টেজ ২৪ ভোল্ট কিনা তা পরিমাপ করুন। যদি এটি স্বাভাবিক থাকে, তবে সোল্ডারিং বাটন টিপে MOD+,-, EN+,- এর আউটপুট ভোল্টেজ ২৪ ভোল্ট এবং DA+,- এর আউটপুট ভোল্টেজ ১-১০ ভোল্ট কিনা তা পরিমাপ করুন। যদি আউটপুট ভোল্টেজ সঠিক না হয়, তবে সিস্টেম প্রস্তুতকারককে জানান এবং মাদারবোর্ডটি পরিবর্তন করুন।
৫. সিস্টেমের আউটপুট ভোল্টেজ স্বাভাবিক আছে। লেজার কন্ট্রোল লাইন পরীক্ষা করুন, মোড সেট করুন এবং অভ্যন্তরীণ কন্ট্রোল লাইট আউটপুট পরীক্ষা চালান। যদি কোনো সমস্যা না থাকে, তবে লেজার প্রস্তুতকারককে জানান।
দ্বিতীয়ত, লেজার ওয়েল্ডিং ওয়্যার ফিডার তার সরবরাহ করে না।
১. তারের ফিডারটি চলছে না। তারের ফিডারটিতেই কোনো সমস্যা আছে।
২. যদি ওয়্যার ফিডারটি চালু থাকে, তবে নিশ্চিত হওয়া যাবে যে ফিডারটিতে কোনো সমস্যা নেই। নিচের পদ্ধতিগুলো অনুসরণ করতে থাকুন।
৩. যদি ওয়্যার ফিডারটি নিজে থেকেই চলতে থাকে এবং এর মেইন বোর্ডে কোনো সমস্যা থাকে, তবে সেটি প্রতিস্থাপন করুন।
তিন, হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং করার সময় প্রচুর কালো ধোঁয়া বের হয়।
ঝালাই করা ওয়ার্কপিসটির উপর একটি তেলের আস্তরণ এবং একটি অক্সাইড স্তর রয়েছে।
২. ভুল ওয়েল্ডিং তার নির্বাচন করা হয়েছিল
৩. ক্ষমতা খুব বেশি এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপ খুব কম
৪. ফোকাসটি ভুল।
চার। হাতে ধরা লেজার ওয়েল্ডিং ভালো নয়।
১. সুরক্ষামূলক লেন্সটি পরীক্ষা করে দেখুন লাল আলোতে কোনো কালো দাগ আছে কি না।
২. মোটরের দোলন স্বাভাবিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
৩. দুর্বল আলো নির্গমন: সিগন্যাল লাইনে কোনো প্রতিবন্ধকতা আছে কিনা এবং সিগন্যাল প্রেরণের ভোল্টেজ সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৪. সুরক্ষামূলক লেন্সটি পুড়িয়ে ফেলুন।
৫. গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন, গ্যাস সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার বিলম্ব এবং পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তনের সময় বাড়ান, এবং যথাযথভাবে বিদ্যুৎ হ্রাস করুন।
V. ওয়েল্ডিং মেশিনে ওয়েল্ডিং তার গলে যাওয়ার কারণে নিম্নমানের ওয়েল্ডিং-এর সমস্যা
১. স্ক্যানিং প্রস্থ বৃদ্ধি করুন
২. ওয়েল্ডিং পাওয়ার, ডিউটি সাইকেল এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করুন।
৩. তার সরবরাহের গতি কমান।
৪. স্ক্যানিং গতি বাড়ান।
৫. থ্রি-ইন-ওয়ান সরঞ্জামটি ওয়েল্ডিং মোড ব্যবহার করে বলে নিশ্চিত করা হয়েছে।
একটি সুপার স্ট্রং লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের লাল আলোর অফসেট কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন
১. সফটওয়্যার সেটিংস (ডান ও বাম দিকের সমন্বয়) ইন্টারফেসে লেজার সেন্টার অফসেট সেট করার মাধ্যমে সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে, নিম্নলিখিত ক্রমে: {১. সেট করুন}-{২. লেজার সেন্টার অফসেট মান পরিবর্তন করুন, ঋণাত্মক মান ডানে এবং ধনাত্মক মান বামে সরান। সর্বশেষ সংস্করণে সর্বোচ্চ সমন্বয়যোগ্য মান হলো +৩/-৩}। এই সমাধানটির মাধ্যমে ডান ও বাম দিক সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করা যায়। যদি এই পদ্ধতিতেও সমন্বয় করা না যায়, তবে যান্ত্রিক সমন্বয় ব্যবহার করা উচিত।
২. যান্ত্রিক সমন্বয় (উপরে, নিচে, বামে এবং ডানে সমন্বয়) যান্ত্রিক সমন্বয় করার আগে, অনুগ্রহ করে সেন্টার অফসেট ০-তে সেট করে নিন।
ওয়েল্ডিং হেড মোটরের অস্বাভাবিক দোলন
যদি লেন্সটি সরাসরি পুড়ে যায় এবং সিলিং রিং ও ফোকাসিং লেন্স উভয়ই একই সাথে পুড়ে যায়, তাহলে আশেপাশের প্রতিবন্ধকতার উৎসগুলো পরীক্ষা করুন। যদি কোনো প্রতিবন্ধকতার উৎস খুঁজে না পাওয়া যায়, তবে এটি মোটরের তারের ত্রুটি হতে পারে। সেক্ষেত্রে সরাসরি মোটরের তারটি বদলে দিন।
লেজার ওয়েল্ডিং প্রতিরক্ষামূলক লেন্স পুড়িয়ে দেয়
১. বায়ুচাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন। সাধারণত, প্রবাহের হার ১৫-এর কম এবং চাপ ৪-এর কম হওয়া উচিত নয়। কমপক্ষে ২ কিলোগ্রাম চাপের একটি অক্সিজেন প্রেশার গেজ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
২. ঝালাই করার সময়, ওয়েল্ডিং গানটি যেন শিট মেটালের সাথে ৪৫° কোণে থাকে তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন এবং লম্বভাবে ঝালাই করবেন না।
৩. প্যারামিটার সেট করার সময়, ক্রমান্বয়ে বৃদ্ধি এবং হ্রাস করার চেষ্টা করুন। উদাহরণস্বরূপ, গ্যাস চালু এবং বন্ধ করার বিলম্ব ২০০-৫০০ms হওয়া উচিত, লাইট চালু এবং বন্ধ করার পাওয়ার ২০% হওয়া উচিত এবং লাইট চালু ও বন্ধ করার অ্যাসিম্পটোটিক সময় ২০০-৩০০ms হওয়া উচিত। চিত্রে যেমন দেখানো হয়েছে, ০ এবং ৪ সেট করা উচিত নয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং গ্যালভানাইজড শিট ওয়েল্ডিং করার সময়, এই উপাদানগুলো অন্যান্য উপাদানের তুলনায় লেন্সের ক্ষতি করার জন্য বেশি ঝুঁকিপূর্ণ, এবং ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সর্বনিম্ন পাওয়ার ব্যবহার করা উচিত।
৪. সুরক্ষামূলক লেন্সের গুণমান এর স্থায়িত্বও নির্ধারণ করে। আসল ফ্যাক্টরি লেন্স ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৫. কম পাওয়ারের তুলনায় বেশি পাওয়ারে লেন্সের লস বেড়ে যাবে, যা একটি অনিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিসর।
যখন উপরের কোনোটিই সামলানো সম্ভব হয় না, তখন আলোর ছিটকে পড়া কমাতে এফ২০০ ফোকাসিং লেন্স এবং বর্ধিত ওয়াইড স্কেল টিউব প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের নজলটি পুড়ে যায়
প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে: ১. লাল আলোটি কেন্দ্রে আছে (পোলারাইজড আলোর কারণে আলোটি থ্রু মাউথে আঘাত করবে); ২. উপযুক্ত স্ক্যানিং প্রস্থ (সাধারণত ৫ এর মধ্যে, সাধারণত ৩ এ সেট করা হয়); ৩. ১. প্রথমে, কিছুটা দূর থেকে মাটিতে আলো ফেলে পরীক্ষা করুন কপার নজলটি গরম হচ্ছে কিনা। যদি এটি গরম না হয়, তবে এটি নির্দেশ করে যে লেন্সটি ঠিক আছে এবং কোনো অ্যাস্টিগমাটিজম নেই। যদি এটি গরম হয়, তবে ক্ষতিগ্রস্ত লেন্সটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। ২. উপরের স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, যদি ওয়েল্ডিং গরম হয়ে যায়, তবে এটি নির্দেশ করে যে ওয়েল্ডিংয়ের সময় উপাদানটি তাপ পরিবহন করছে। প্রকৃত ব্যবহারে, ভেতরের কোণার চেয়ে বাইরের কোণার কপার নজল বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। একটি বেগুনি কপার নজল ৩ ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়েল্ডিং কৌশলও গরম হওয়াকে প্রভাবিত করে। ওয়েল্ডিং হেডটিকে উপাদানের সাথে ৪৫° কোণে রাখার চেষ্টা করুন। ৪. অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মতো উচ্চ-প্রতিফলনকারী উপাদানগুলিও কপার টিপকে গরম করে তুলতে পারে, যা অনিয়ন্ত্রিত।
লেজার ওয়েল্ডিং হেডে কোনো ট্রিগার সিগন্যাল নেই
একই সাথে, সেফটি লক সিগন্যালটি স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কিছু ক্ষেত্রে, এভিয়েশন সকেটটি ঢিলা থাকলে কোনো সিগন্যালই পাওয়া যাবে না। এভিয়েশন সকেটটি ওয়েল্ডিং গানের তারের ৮০ সেমি পেছনে অবস্থিত।
২. সিগন্যাল ইন্টারফেস এক-এর ৭/৮ নম্বর পিন সরাসরি শর্ট-সার্কিট করুন। যদি এটি কন্ডাক্ট করে, তাহলে মাদারবোর্ডটি ঠিক আছে এবং পরিদর্শনের পরবর্তী ধাপে এগিয়ে যান।
৩. বাটনটি খুলে ফেলুন এবং বাটন থেকে টার্মিনাল পর্যন্ত সংযোগটি মেপে দেখুন। কিছু ক্ষেত্রে, তারটি ছিঁড়ে যায়।
৪. যখন উপরের বিষয়গুলোতে কোনো সমস্যা থাকে না, তখন বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই সমস্যাটি বাটনটির নিজস্ব হয়ে থাকে, যেমন দুর্বল সংযোগ ইত্যাদি। বাটনটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
ওয়েল্ডিং হেড সিগন্যাল অ্যালার্ম
১. তাপমাত্রা-সম্পর্কিত: সাধারণত লেন্সের তাপমাত্রা অ্যালার্মকে বোঝায়। সাধারণত, প্রথমে লেন্সটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত লেন্সটি প্রতিস্থাপন করুন। যদি লেন্সটি স্বাভাবিক থাকে, তবে সরাসরি সেটিংসে এই অ্যালার্মটি ব্লক করুন। সেটিংসে সংশ্লিষ্ট লেন্সের তাপমাত্রা অ্যালার্মের থ্রেশহোল্ড ০-তে সেট করুন এবং এটি সংরক্ষণ করুন।
২. লেভেল টাইপ: সাধারণত চিলার/এয়ার প্রেশার/লেজারের অ্যালার্ম লেভেলের অ্যালার্ম লজিককে বোঝায়। সিস্টেমটি আপনার ওয়্যারিং পদ্ধতির সাথে আপনার সেট করা লেভেলের তুলনা করবে। যদি দুটি ভিন্ন হয়, তাহলে একটি অ্যালার্ম বেজে উঠবে। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন: অ্যালার্ম সিগন্যালটি শুধুমাত্র প্যাসিভ নরমালি ওপেন এবং নরমালি ক্লোজড সিগন্যাল গ্রহণ করে। এতে কোনো ভোল্টেজ ইনপুট করবেন না। সাধারণত, ভুল অ্যালার্ম লেভেল সেটিংসের কারণে অ্যালার্ম বেজে ওঠে। সেক্ষেত্রে শুধু সংশ্লিষ্ট অ্যালার্ম লেভেলটি পরিবর্তন করুন। যদি কোনো অ্যালার্ম সিগন্যাল সংযুক্ত থাকা অবস্থায় অ্যালার্ম বেজে ওঠে এবং যেভাবে পরিবর্তন করা হোক না কেন তা বাজতেই থাকে, তাহলে অ্যালার্ম সিগন্যালটি খুলে ফেলুন এবং এটিকে একটি নিম্ন লেভেলে সেট করুন।
হাতে ধরা ওয়েল্ডিং ট্রিগারটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে গেছে এবং ক্রমাগত আলো নির্গত করছে।
সফটওয়্যার মনিটরিং পেজটি খুলুন, ট্রিগারটি চাপুন এবং ট্রিগার সিগন্যালটি স্বাভাবিকভাবে সঞ্চালিত হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
২. যদি সুইচটি চালু থাকে এবং কাজ না করে, তাহলে শর্ট সার্কিট আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য তিনটি অংশ—গানের ডগা, এক্সটেনশন কর্ড এবং কন্ট্রোল বক্স—এক এক করে মেপে দেখুন। তারপর, কোন তারটি কোন সিগন্যালের সাথে সম্পর্কিত তা বোঝার জন্য প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পিন ডেফিনিশন ডায়াগ্রামটি চেয়ে নিন। কেবল তখনই সমস্যাটি শনাক্ত করা সম্ভব হবে।
৩. প্রথমে, অন-অফ মোড ব্যবহার করে গান টিপের প্লাগটি পরিমাপ করে দেখুন যে ট্রিগার চাপ না দেওয়া অবস্থায় এটি বিদ্যুৎ পরিবহন করছে কি না। যদি এটি বিদ্যুৎ পরিবহন করে, তবে সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করে আলোচনা করুন যে ট্রিগার সুইচ এবং গান টিপের অভ্যন্তরীণ সার্কিট ঘটনাস্থলে পরিদর্শন করা সম্ভব কি না।
৪. এক্সটেনশন কর্ডের শর্ট সার্কিট: লাইনটি ক্ষতিগ্রস্ত বা পুড়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোনো অস্বাভাবিক বিন্দু পাওয়া গেলে, ঘটনাস্থলেই তার ব্যবস্থা নিন। গ্রাহককে প্রথমে এটি ব্যবহার করতে দিন এবং পরে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
৫. কন্ট্রোল বক্সের শর্ট সার্কিট: এটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ বিকল হওয়ার কারণে হয়ে থাকে। প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্ট করার সময়: ০২-০৭-২০২৫
