দ্যকলিমেশন ফোকাসিং হেডপ্রয়োগের ক্ষেত্র অনুযায়ী ওয়েল্ডিং হেডকে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন এবং মাঝারি-নিম্ন-ক্ষমতাসম্পন্ন—এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়, যার প্রধান পার্থক্য হলো লেন্সের উপাদান এবং কোটিং। এতে প্রধানত যে ঘটনাগুলো দেখা যায় তা হলো টেম্পারেচার ড্রিফট (উচ্চ-তাপমাত্রার ফোকাস ড্রিফট) এবং পাওয়ার লস। সাধারণত ভালো মানের একটি কলিমেটিং ও ফোকাসিং হেডের টেম্পারেচার ড্রিফট ১ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়; যা প্রায় ২ মিমি-এর বেশিও হতে পারে। পাওয়ার লস বলতে মূলত QBH হেড থেকে লেজার ওয়েল্ডিং হেডে প্রবেশ করার পর নিচ থেকে লেন্সকে সুরক্ষা দেওয়ার কারণে যে শক্তি ক্ষয় হয়, তাকে বোঝায়। এই শক্তির প্রধান অংশ লেন্স গরম করার কাজে রূপান্তরিত হয়, যার জন্য সাধারণত ৩%-এর কম প্রয়োজন হয়, কিছু ক্ষেত্রে তা ১%-এ পৌঁছাতে পারে এবং কিছু ক্ষেত্রে ৫%-এর বেশিও হতে পারে। সুতরাং, এই দুটি আসলে কলিমেটিং ও ফোকাসিং হেডের জন্য মূল সূচক। ব্যবহারের আগে নিজে এগুলো পরিমাপ করে নেওয়া অথবা প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে প্রাসঙ্গিক রিপোর্ট চেয়ে নেওয়া সবচেয়ে ভালো, যাতে পণ্যটি সাইটে শিল্প উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করা যায়।
কলিমেটেড ফোকাসিং হেডের শ্রেণিবিন্যাস – কার্যকরী শ্রেণিবিন্যাস
এতে দোলন ফাংশন আছে কিনা এবং এটি একক নাকি দ্বৈত দর্পণ, তার উপর ভিত্তি করে এটিকে সাধারণ কলিমেটিং ও ফোকাসিং হেড, একক পেন্ডুলাম হেড এবং দ্বৈত পেন্ডুলাম হেডে ভাগ করা যায়। এর প্রধান লক্ষ্য হলো বিভিন্ন দৃশ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা, এবং দ্বৈত পেন্ডুলামের গতিপথ একক পেন্ডুলামের চেয়ে আরও বেশি ও জটিল হবে।
মিল অনুসারেলেজার সিস্টেমএকে ভাগ করা যায়: (1) ডুয়াল ব্যান্ড কম্পোজিট হেড (লাল নীল, ফাইবার সেমিকন্ডাক্টর, ইত্যাদি), (2) কম্পোজিট সুইং হেড (একক সুইং), এবং পয়েন্ট লুপ হেড।
(3)পয়েন্ট রিং ওয়েল্ডিং হেড হলো এক ধরনের অপেক্ষাকৃত নতুন ওয়েল্ডিং হেড, যা বিম শেপিং এবং শক্তি বন্টনের ভারসাম্য রক্ষার মাধ্যমে উচ্চ-ক্ষমতার লেজার রশ্মিকে বৃত্তাকার বা পয়েন্ট রিং আকৃতিতে রূপ দিতে পারে। এটি উচ্চ-ক্ষমতার লেজারকে বৃত্তাকার আলোকবিন্দুতে পরিণত করার মতো মনে হলেও, বিষয়টি ভিন্ন। বৃত্তাকার আকৃতির তুলনায়, পয়েন্ট রিং হেডের কেন্দ্রিক শক্তি অপর্যাপ্ত এবং এর অনুপ্রবেশ ক্ষমতা সীমিত। তবে, পয়েন্ট রিং হেডের মাধ্যমে বৃত্তাকার আলোকবিন্দুর মতো লেজার শক্তি বন্টন অর্জনের এই সহজ পদ্ধতিটি স্বল্প খরচে এবং কম স্প্ল্যাশিং প্রভাবে কার্যকর। স্টিল ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, গ্যাসের একটি অনন্য সুবিধা রয়েছে। আলোকবিন্দুর বিবর্ধন এবং শক্তি ঘনত্বের একরূপতার কারণে, এটি উচ্চ প্রতিফলক পদার্থে (অ্যালুমিনিয়াম, তামা) ভুল ওয়েল্ডিংয়ের প্রবণতা তৈরি করতে পারে।
সমান্তরাল ফোকাসিং লেন্স
লেজার ট্রান্সমিশন সিস্টেমে ব্যবহৃত লেন্সের উপাদানগুলোকে দুই ভাগে ভাগ করা যায়: ট্রান্সমিসিভ উপাদান এবং রিফ্লেক্টিভ উপাদান; কলিমেটিং ফোকাসিং লেন্স এবং প্রোটেক্টিভ লেন্স ট্রান্সমিসিভ উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়। প্রয়োজনীয়তা: উপাদানটির ওয়ার্কিং ওয়েভ ব্যান্ডে ভালো ট্রান্সমিসিভিটি, উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা এবং কম তাপীয় প্রসারণ সহগ থাকতে হবে। সাধারণত, কলিমেটিং ফোকাসিং লেন্স ফিউজড সিলিকা দিয়ে তৈরি করা হয়; প্রোটেক্টিভ লেন্স রিফ্লেক্টিভ উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়, যা সাধারণত K9 গ্লাস হয়ে থাকে। রিফ্লেক্টিভ অপটিক্যাল এলিমেন্টগুলো পালিশ করা কাচ বা ধাতব পৃষ্ঠের উপর উচ্চ প্রতিফলন ক্ষমতাসম্পন্ন ধাতব উপাদানের একটি পাতলা স্তর লেপন করে তৈরি করা হয়, এবং এর প্রতিফলনে কোনো বিচ্ছুরণ হয় না। তাই, রিফ্লেক্টিভ অপটিক্যাল উপাদানগুলোর একমাত্র অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য হলো বিভিন্ন রঙের আলোর প্রতিফলন ক্ষমতা। অপটিক্যাল লেন্সের জন্য লেপন উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলো হলো: ১. আলোর স্থিতিশীল প্রতিফলন ক্ষমতা; ২. উচ্চ তাপ পরিবাহিতা; ৩. উচ্চ গলনাঙ্ক; এইভাবে, লেপন স্তরে ময়লা থাকলেও অতিরিক্ত তাপ শোষণের কারণে ফাটল বা পোড়াভাব সৃষ্টি হয় না।
কলিমেশন এবং ফোকাসিং-এর সমন্বয় প্রধানত স্পট সাইজকে প্রভাবিত করে: লেজার রশ্মির স্পট সাইজ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা স্ক্যানিং ওয়েল্ডিং-এর গুণমানকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ফোকাস করা স্পট সাইজ সরাসরি লেজার রশ্মির পাওয়ার ডেনসিটিকে প্রভাবিত করে। যখন স্ক্যানিং লেজারের পাওয়ার স্থির থাকে, তখন একটি ছোট স্পট সাইজ ব্যবহার করে উচ্চতর পাওয়ার ডেনসিটি অর্জন করা যায়, যা উচ্চ গলনাঙ্কের এবং সহজে গলে না এমন ধাতু ওয়েল্ডিং করার জন্য উপকারী। একই সাথে, এর মাধ্যমে একটি বৃহত্তর অ্যাসপেক্ট রেশিও অর্জন করা যায় এবং নির্দিষ্ট বিশেষ ওয়েল্ডিং-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা সম্ভব হয়। যখন ওয়েল্ডিং বেস মেটেরিয়ালের গলনাঙ্ক কম থাকে, অথবা ওয়েল্ডিং করার সময় দুটি প্লেটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে, তখন আরও ভালো ওয়েল্ডিং ফলাফল পাওয়ার জন্য প্রায়শই একটি বড় স্পট সাইজ বেছে নেওয়া হয়।
কলিমেশন ফোকাল লেংথ সাধারণত ৮০-১৫০ মিমি-এর মধ্যে এবং ফোকাসিং ফোকাল লেংথ সাধারণত ১০০-৩০০ মিমি-এর মধ্যে হয়ে থাকে; এটি মূলত প্রসেসিং ডিসটেন্স ও স্পট সাইজ (শক্তি ঘনত্ব)-এর উপর নির্ভর করে, সেইসাথে ওয়েল্ড সিম গ্যাপের সাথে স্পটের সহনশীলতার উপরও নির্ভর করে (স্পট খুব ছোট হলে গ্যাপ দিয়ে আলো লিক করবে, আবার খুব বড় হলে গ্যাপটি বড় হবে এবং এই গ্যাপ সাধারণত স্পট ডায়ামিটারের ৩০%-এর বেশি হয় না)।
কলিমেটিং ফোকাসিং হেডের ব্যবহার-পূর্ব পরীক্ষা: ট্রান্সমিট্যান্স পরীক্ষা; তাপমাত্রা বিচ্যুতি পরীক্ষা
পোস্ট করার সময়: ২৫ মার্চ, ২০২৪
