আমাদের কোম্পানি দ্বারা উন্নত ও উৎপাদিত ধাতব গহনা লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলিতে সিরামিক ফোকাসিং ক্যাভিটি ব্যবহার করা হয়, যা ক্ষয়-প্রতিরোধী, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী এবং উচ্চ ফটোইলেকট্রিক রূপান্তর দক্ষতা প্রদান করে। ফোকাসিং ক্যাভিটি এবং জেনন ল্যাম্পের কার্যকাল ৮০ লক্ষ সাইকেলেরও বেশি। সুরক্ষামূলক গ্যাসের নির্গমন জারণ বা বিবর্ণতা ছাড়াই নান্দনিকভাবে সুন্দর ঝালাই নিশ্চিত করে। মেশিনটি স্থিতিশীল সার্বিক কর্মক্ষমতা সহ ২৪/৭ একটানা কাজ করতে সক্ষম।

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের একটি সুবিধা হলো এটি নির্দিষ্ট স্থানে অল্প জায়গায় তাপ উৎপন্ন করতে পারে, যার ফলে গহনা, ব্যাটারি এবং মোবাইল ফোনের যন্ত্রাংশের মতো শিল্পে এর ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে।

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্য হলো এর উচ্চ ঝালাই শক্তি, দ্রুত গতি এবং কম স্ক্র্যাপ হার, যার ফলে এটি আধুনিক উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গহনা উৎপাদনে, এটি প্রচলিত ঝালাই প্রযুক্তির তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে:

১. দ্রুত গতি, উচ্চ শক্তি, ন্যূনতম বিকৃতি, ঝালাই-পরবর্তী সোজা করা বা পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই। গহনা প্রস্তুতকারকদের লেজার ওয়েল্ডিং গ্রহণ করার প্রধান কারণ হলো এর দ্রুত গতি এবং ন্যূনতম বিকৃতি, যা ঝালাই-পরবর্তী সোজা করা এবং পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। যদিও লেজার ওয়েল্ডিং প্রচলিত ফ্লেম ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে দ্রুততর, অপারেটররা সাধারণত হাতে ওয়ার্কপিস ধরে রাখেন বা ফিক্সচার ব্যবহার করেন এবং একবারে একটি করে অংশ ঝালাই করেন। বেশিরভাগ গহনার লেজার ওয়েল্ডিংয়ের কর্মক্ষেত্র ছোট আকারের হয়, যা ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষমতা সীমিত করে এবং ঝালাইয়ের সময় কিছুটা বাড়িয়ে দেয়। তবে, পরিষ্কার করার সময় যে সাশ্রয় হয়, তা এই ঘাটতি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে দেয়। লেজার ওয়েল্ডিং নিষ্ক্রিয় গ্যাসের সুরক্ষায় করা যেতে পারে, ফলে পণ্যে কোনো আগুনের দাগ পড়ে না—ঝালাইয়ের সময় ফ্লাক্স এবং পরে অ্যাসিড পিকলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর হয়। সামগ্রিকভাবে, লেজার ওয়েল্ডিং উচ্চতর উৎপাদন দক্ষতা প্রদান করে।

২. সূক্ষ্ম ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত, যা ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে।

লেজার রশ্মিকে সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য একটি ক্ষুদ্র বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত করা যায়, যা এটিকে ব্যাপক স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে। এটি কেবল কার্যকারিতাই উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে না, বরং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলও হ্রাস করে এবং দূষণমুক্ত ঝালাই নিশ্চিত করে, যা ঝালাইয়ের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং বাতিল পণ্যের হার কমায়। উদাহরণস্বরূপ, ফ্লেম ওয়েল্ডিং দ্বারা ঝালাই করা ১৪ ক্যারেট অ্যালয়ের গহনায় (৫৮% সোনা, ২% রূপা) রূপার অ্যানিলিং হতে পারে, যা এর সামগ্রিক কাঠিন্য Hv=১৪৫ থেকে প্রায় অর্ধেকে নামিয়ে আনে—ফলে কোমর সমান উচ্চতা থেকে ফেললে তাতে টোল পড়তে পারে। এর বিপরীতে, কম-ক্ষমতার, উচ্চ-গতির লেজার ওয়েল্ডিং তাপকে কেন্দ্রীভূত করে, যা ওয়ার্কপিসের অ্যানিলিং প্রতিরোধ করে এবং কাঠামোগত শক্তি বজায় রাখে।

৩. উচ্চ অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা, যা উদ্ভাবনী গহনা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সক্ষম করে। গহনা শিল্পে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের প্রবর্তন প্রচলিত নকশার ধারণাকে বদলে দিয়েছে। এটি এমন বিশেষ কাঠামোর গহনা শৈলী তৈরি করতে সক্ষম করে, যা আগে প্রচলিত ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন ছিল অথবা গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণে ব্যর্থ হতো। লেজার ওয়েল্ডিং একটি সংকীর্ণ স্থানে কাজ করে, যা বিভিন্ন সংকর ধাতুকে একে অপরের সাথে মিশ্রিত না করে ঝালাই করা সহজ করে তোলে—এবং এর ফলে উপাদানগুলোর মধ্যে আকস্মিক রঙ বা কাঠামোগত পরিবর্তন আনা সম্ভব হয়। এর সংকীর্ণ কার্যক্ষেত্র তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের ভেদ্যতা, জোড়ের অখণ্ডতা এবং দানার আকারের দিক থেকে এটিকে প্রচলিত ওয়েল্ডিং থেকে আলাদা করে।

৪. চমৎকার সামঞ্জস্য এবং স্থিতিশীলতা

লেজার ওয়েল্ডিং সাধারণত ফিলার মেটাল বা ফ্লাক্সের প্রয়োজন ছাড়াই ওয়ার্কপিসকে স্থানীয়ভাবে গলিয়ে সরাসরি ঝালাই করে।

৫. ওয়ার্কপিস মেরামত সহজ করে

এটি রত্নপাথরের কাছাকাছি ধাতু মেরামত করতে, ঢালাইয়ের ছিদ্র দূর করতে এবং জটিল ও তাপ-সংবেদনশীল যন্ত্রাংশের (যেমন, কব্জা, হুক, ক্ল্যাসপ এবং সেটিং) ০.২ মিমি-এর মতো নিকটবর্তী স্থানে ঝালাই করতে পারে।

৬. পরিবেশবান্ধব

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময় কোনো সোল্ডার, ফ্লাক্স বা রাসায়নিক পরিষ্কারক দ্রব্যের প্রয়োজন হয় না, ফলে বর্জ্য নিষ্কাশনের সমস্যা দূর হয়।

৭. ধাতব উপকরণ সাশ্রয় করে

প্রচলিত ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ন্যূনতম ০.২ মিমি ধাতব পুরুত্বের প্রয়োজন হয়, যেখানে লেজার ওয়েল্ডিং এটিকে কমিয়ে ০.১ মিমি-তে নিয়ে আসে—যা গহনার ওজন ৩৫%~৪০% কমিয়ে দেয়, যা বিশেষত ইলেকট্রোফর্মড পণ্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লেজার ওয়েল্ডিং মূল্যবান ধাতু এবং সোল্ডার সাশ্রয় করে এবং একাধিক ওয়েল্ডিং ধাপে বিভিন্ন ধরনের সোল্ডার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

৮. মেশিনের প্রধান বৈশিষ্ট্যসমূহ

শিল্পে সচরাচর ব্যবহৃত গহনার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলো কম শক্তির হওয়ায় উচ্চ নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। এগুলোর নকশা ছোট ও সহজে বহনযোগ্য, যা অপারেটরদের বসেই স্বাচ্ছন্দ্যে কাজ করার সুযোগ দেয়।
সাধারণ গহনা লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনবেশিরভাগ ধাতু এবং সংকর ধাতু দ্রুত, নির্ভরযোগ্যভাবে এবং নির্ভুলভাবে ঝালাই করা যায়, যদিও এর কার্যকারিতা মূলত লক্ষ্যবস্তুর উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। এক বা একাধিক লেজার পালসের মাধ্যমে দৃশ্যমান নিয়ন্ত্রণে অবিচ্ছিন্ন সংযোজন বা ঢালাই মেরামতের কাজ সম্পন্ন করা যায়, যেখানে প্রতিটি পালস ১ থেকে ২০ মিলিসেকেন্ড স্থায়ী হয়। স্টেরিওমাইক্রোস্কোপ এবং ক্রসহেয়ার অ্যালাইনমেন্ট ঝালাই এলাকার সুনির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণে সক্ষম করে, যা দৃশ্যমান ক্ষেত্রের মধ্যে ওয়ার্কপিসের অবস্থানের সূক্ষ্ম সমন্বয় করতে সাহায্য করে। ঝালাই সাধারণত বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থায় করা হয়; কাজের জায়গায় বাতাস বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রবেশ করিয়ে শীতলীকরণ করা যায় এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সংকর ধাতুর ঝালাইয়ের মান আরও উন্নত করে।

৯. লেজার ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতার উপর সংকর উপাদানের প্রভাব
বিভিন্ন সংকর ধাতু লেজার ওয়েল্ডিং-এর ফলাফলে ভিন্নতা আনে। একই মেশিন প্যারামিটার এবং পালস হিট ইনপুটের অধীনে, সংকর ধাতুর পৃষ্ঠ দ্বারা শোষিত (এবং প্রতিফলিত) তাপশক্তির অনুপাতের পার্থক্যের কারণে প্রতি পালসে গলনের প্রভাবে ভিন্নতা দেখা যায়। এর প্রধান প্রভাবকগুলোর মধ্যে রয়েছে তাপ ধারণ ক্ষমতা (কক্ষ তাপমাত্রা থেকে গলনাঙ্ক পর্যন্ত), গলনাঙ্ক, গলনের সুপ্ত তাপ এবং তাপ পরিবাহিতা। বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে এই বৈশিষ্ট্যগুলোর ভিন্নতা কার্যকর ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে—সফল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত তাপ শোষণ অপরিহার্য।