গহনা শিল্পে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধাসমূহ
লেজার ওয়েল্ডিংউচ্চ ঝালাই শক্তি ও গতি এবং কম বাতিল হওয়ার হারের কারণে এটি আধুনিক উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গহনা শিল্পে, প্রচলিত ঝালাই পদ্ধতির তুলনায় লেজার ঝালাইয়ের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।
১. উচ্চ গতি, উচ্চ শক্তি, কম বিকৃতি – ঝালাইয়ের পরে সোজা করা বা পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই।
প্রধান কারণগহনা প্রস্তুতকারকলেজার ওয়েল্ডিং ব্যাপকভাবে গৃহীত হওয়ার প্রধান কারণ হলো এর দ্রুত ওয়েল্ডিং গতি এবং ন্যূনতম বিকৃতি, যা ওয়েল্ডিং-পরবর্তী সোজা করা এবং পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। যদিও লেজার ওয়েল্ডিং প্রচলিত ফ্লেম ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে দ্রুততর, অপারেটর সাধারণত হাত বা ফিক্সচার দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখেন এবং একবারে একটি করে অংশ ওয়েল্ডিং করেন। যেহেতু গহনার জন্য বেশিরভাগ লেজার ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশন ছোট হয় এবং একবারে বড় ব্যাচ প্রক্রিয়া করতে পারে না, তাই ওয়েল্ডিংয়ের সময় কিছুটা বাড়তে পারে। তবে, ওয়েল্ডিংয়ের পরে পরিষ্কার করার কাজ কমে যাওয়ায় এই অতিরিক্ত সময় পুষিয়ে যায়। লেজার ওয়েল্ডিং একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসের পরিবেশে করা যেতে পারে, ফলে পণ্যের উপর কোনো আগুনের দাগ পড়ে না। তাই, কোনো ফ্লাক্সের প্রয়োজন হয় না এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে অ্যাসিড পিকলিংয়েরও দরকার পড়ে না। সামগ্রিকভাবে, লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ফলে উৎপাদন দক্ষতা বেশি হয়।
২. সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ ঝালাই করার জন্য উপযুক্ত, যা ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করে।
যেহেতু লেজার রশ্মিকে একটি খুব ছোট বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত করা যায় এবং নির্ভুলভাবে স্থাপন করা যায়, তাই এটি উচ্চ-পরিমাণে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য আদর্শ। এটি উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল কমিয়ে আনে এবং ঝালাইকে দূষণমুক্ত রাখে, যা ঝালাইয়ের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং ত্রুটির হার কমায়। উদাহরণস্বরূপ, ভর অনুসারে ৫৮% সোনা এবং ২% রূপা যুক্ত ১৪ ক্যারেট অ্যালয় গহনা ফ্লেম ওয়েল্ডিং করার সময়, রূপা অ্যানিলড হয়ে যায়, যা গহনাটির সামগ্রিক কাঠিন্য প্রায় HV 145 থেকে প্রায় অর্ধেকে নামিয়ে আনে। কোমর সমান উচ্চতা থেকে মেঝেতে পড়ে গেলে এতে টোল পড়তে পারে। কম-ক্ষমতার, উচ্চ-গতির লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে তাপ কেন্দ্রীভূত করা হয়, ফলে ওয়ার্কপিসটি অ্যানিলড হয় না এবং এর শক্তি বজায় থাকে।
৩. উচ্চ নিখুঁত সংযোজন, যা নতুন গহনা উৎপাদন প্রক্রিয়া বিকাশে সহায়তা করে।
প্রবর্তনলেজার ওয়েল্ডিংগহনা শিল্পে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের প্রচলন গহনার নকশা সম্পর্কে প্রচলিত ধারণাকে বদলে দিয়েছে। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে বিশেষ ধরনের কাঠামোগত শৈলী তৈরি করা সম্ভব। অতীতে, প্রচলিত ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে এই বিশেষ কাঠামোগুলো অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব ছিল। লেজার ওয়েল্ডিং খুব সংকীর্ণ স্থানেও করা যায়, ফলে বিভিন্ন ধরনের সংকর ধাতু একসাথে ঝালাই করা সহজ হয়। এর ফলে, দুটি উপাদানের মধ্যে রঙ বা কাঠামো মিশ্রিত না হয়েই হঠাৎ করে পরিবর্তিত হতে পারে। প্রচলিত ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সংকীর্ণ কার্যক্ষেত্রের কারণে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ভেদ্যতা, জোড়ের অখণ্ডতা এবং দানার আকারে পার্থক্য দেখা যায়।
৪. ভালো সামঞ্জস্য ও স্থিতিশীলতা।
সাধারণত, কোনো ফিলার মেটাল বা ফ্লাক্সের প্রয়োজন হয় না – ওয়ার্কপিসটিকে স্থানীয়ভাবে গলিয়ে সরাসরি ঝালাই করা যায়।
৫. যন্ত্রাংশের মেরামত কাজ সহজ করে।
উদাহরণস্বরূপ, রত্নপাথরের কাছাকাছি ধাতুর মেরামত করা, ঢালাইয়ের ছিদ্র দূর করা, এবং কব্জা, হুক, ক্ল্যাসপ ও সেটিংয়ের মতো জটিল ও তাপ-সংবেদনশীল অংশের ০.২ মিমি-এর মতো কাছাকাছি স্থানে ঝালাই করা।
৬. কোনো পরিবেশ দূষণ নেই।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময় কোনো সোল্ডার বা সলভেন্ট ব্যবহার করা হয় না, এমনকি কোনো রাসায়নিক পরিষ্কারক দ্রব্যেরও প্রয়োজন হয় না, তাই বর্জ্য নিষ্কাশনের কোনো সমস্যা থাকে না।
৭. মূল্যবান ধাতু সাশ্রয় করে।
প্রচলিত ওয়েল্ডিং-এর জন্য সাধারণত প্রায় ০.২ মিমি পুরুত্বের ধাতুর প্রয়োজন হয়, যেখানে লেজার ওয়েল্ডিং এটিকে কমিয়ে ০.১ মিমি-তে নামিয়ে আনতে পারে। এর ফলে গহনার ওজন প্রায় ৩৫-৪০% কমে যায়, যা বিশেষ করে ইলেকট্রোফর্মড পণ্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লেজার ওয়েল্ডিং শুধু মূল্যবান ধাতুই সাশ্রয় করে না, সোল্ডারও বাঁচায় এবং একাধিক ওয়েল্ডিং-এর জন্য বিভিন্ন ধরনের সোল্ডারের প্রয়োজন হয় না।
৮. বৈশিষ্ট্য
গহনা তৈরিতে সাধারণত ব্যবহৃত লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলো কম শক্তির, উচ্চ নিরাপত্তাসম্পন্ন, আকারে ছোট এবং সহজে বহনযোগ্য হওয়ায় অপারেটর আরামে বসেই কাজ করতে পারেন।
একটি সাধারণ জুয়েলারি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন বেশিরভাগ ধাতু এবং সংকর ধাতু দ্রুত, নির্ভরযোগ্যভাবে এবং নির্ভুলভাবে ঝালাই করতে পারে, যদিও এর কার্যকারিতা মূলত লক্ষ্যবস্তুর উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। এক বা একাধিক লেজার পালসের সাহায্যে দৃশ্যমান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ঢালাইয়ের অবিচ্ছিন্ন সংযোজন বা মেরামত করা যায়, যেখানে সাধারণত প্রতিটি পালস ১–২০ মিলিসেকেন্ড স্থায়ী হয়। ক্রসহেয়ারযুক্ত একটি স্টেরিও মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং স্পটকে নির্ভুলভাবে স্থাপন করা যায় এবং ওয়ার্কপিসটিকে দৃশ্যমান ক্ষেত্রের মধ্যে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা যায়। কাজের পরিবেশ সাধারণত বায়ুমণ্ডলীয় হয়; কর্মক্ষেত্রে বাতাস বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রবেশ করালে শীতলতা প্রদান হয় এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সংকর ধাতুর ঝালাইয়ের মানও উন্নত করে।
৯. লেজার ওয়েল্ডিং ফলাফলের উপর সংকর ধাতুর উপাদানের প্রভাব
বিভিন্ন সংকর ধাতুর লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ফলাফল ভিন্ন ভিন্ন হয়। লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের একই নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটার এবং প্রতি ওয়েল্ডিং পালসে একই পরিমাণ তাপ স্থানান্তরিত হলেও, সংকর ধাতুর পৃষ্ঠ দ্বারা শোষিত (প্রতিফলিত নয়) তাপের অনুপাতের পার্থক্যের কারণে প্রতি পালসে গলনের প্রভাব ভিন্ন হয়। নির্দিষ্ট প্রভাবকগুলোর মধ্যে রয়েছে কক্ষ তাপমাত্রা থেকে গলনাঙ্ক পর্যন্ত তাপ ধারণ ক্ষমতা, গলনাঙ্ক, গলনের সুপ্ত তাপ এবং তাপ পরিবাহিতা। বিভিন্ন পদার্থের তাপ পরিবাহিতা, গলনাঙ্ক এবং স্ফটিকীকরণের সুপ্ত তাপ ভিন্ন ভিন্ন হয়। এই উপাদানগুলো একত্রে কার্যকর ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। সফল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত পরিমাণে তাপ শোষণ আবশ্যক।
পোস্ট করার সময়: জুন-০৫-২০২৬
