লেজার ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ও বৈশিষ্ট্যসমূহের একটি বিশদ নির্দেশিকা
- লেজার ফিউশন ওয়েল্ডিং
লেজার হলো উচ্চ শক্তি ঘনত্ব ও তীব্রতা সম্পন্ন এক প্রকার বিকিরণ, যা অত্যন্ত ক্ষুদ্র পরিসরের মধ্যে পদার্থকে গলিয়ে ফেলতে ও উত্তপ্ত করতে সক্ষম। ফলে, এটি কার্যত যেকোনো পদার্থকে দক্ষতার সাথে জোড়া লাগাতে সাহায্য করে।
- লেজার-আর্ক হাইব্রিড ওয়েল্ডিং
লেজার জেনারেটর থেকে নির্গত লেজার রশ্মি একটি ওয়্যার ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে ঝালাই করার জন্য নির্ধারিত ওয়ার্কপিস(গুলি)র উপর একটি গলিত পুল তৈরি করে। এরপর ঝালাই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার জন্য আর্ক ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস(গুলি) গলানো হয় অথবা ঝালাই করা অংশগুলোকে একসাথে স্তরিত করা হয়।
- লেজার ব্রেজিং
একটি বিশেষায়িত লেজার জেনারেটর এবং বিশেষ নজল বা ব্রেজিং হেড ব্যবহার করে আর্ক বা আলোক বিকিরণের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করা হয়, যার ফলে ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হয়।
- লেজার মেল্ট ওয়েল্ডিং
লেজার জেনারেটর একটি লেজার রশ্মি নির্গত করে ধাতুকে উত্তপ্ত করে গলিত অবস্থায় নিয়ে আসে এবং তারপর সেই গলিত ধাতু একটি নজলের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের উপর ছিটিয়ে ঝালাই সম্পন্ন করা হয়।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্য
- অ-স্পর্শ পৃষ্ঠ ঝালাই
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংস্পর্শ ছাড়াই উপাদানের পৃষ্ঠে ওয়েল্ডিং করা হয়, ফলে এটি যেকোনো ধাতু বা সংকর ধাতুর জন্য উপযুক্ত—বিশেষ করে সেইসব উপাদানের জন্য যেগুলো প্রচলিত পদ্ধতিতে ওয়েল্ডিং করা যায় না।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সময়, লেজার একটি প্রতিফলকের মাধ্যমে বস্তুতে শক্তি স্থানান্তর করে এবং সেই শক্তি জেনারেটরে প্রতিফলিত হয়ে ফিরে আসে। লেজার রশ্মি যখন ঝালাই করার বস্তুর মধ্য দিয়ে যায়, তখন বস্তুটির পৃষ্ঠে একটি গলিত পুল তৈরি হয়। এর ফলে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে অত্যন্ত নিখুঁতভাবে জোড়া লাগানো সম্ভব হয় এবং এমনকি প্রচলিত ঝালাই উপকরণের চেয়েও পুরু ওয়ার্কপিস ঝালাই করা যায়।সুবিধা: বিভিন্ন উপকরণ (যৌগিক উপকরণ সহ) যুক্ত করতে সক্ষম।অসুবিধা: উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার জেনারেটর এবং এর জন্য বিশেষায়িত ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম প্রয়োজন।
- জটিল আকারের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা
আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় লেজার ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে বিভিন্ন জটিল আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়।
উদাহরণস্বরূপ, এটি উচ্চ মানের ঝালাই নিশ্চিত করার পাশাপাশি ইস্পাত, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতু ঝালাই করতে পারে। এটি কম ব্যাসের ছোট আকারের বস্তু ঝালাই করার জন্য প্রযোজ্য এবং ১ মিমি-এর কম ব্যাস কিন্তু ২০০ গ্রামের বেশি ওজনের অংশও ঝালাই করতে পারে। এছাড়াও, উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার জেনারেটর ব্যবহারের ফলে, অতিরিক্ত সহায়ক সরঞ্জাম ছাড়াই লেজার ঝালাই কার্যক্রম চালানো সম্ভব। তাই, শিল্প উৎপাদনে লেজার ফিউশন ওয়েল্ডিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। - সাধারণত আগে থেকে গরম করার প্রয়োজন হয় না।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রি-হিটিং-এর প্রয়োজন হয় না (প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে; কিছু উপকরণের জন্য প্রি-হিটিং-এর প্রয়োজন হতে পারে)। এই ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় কোনো তাপ প্রয়োগ করা হয় না, যা একটি স্থিতিশীল গলিত পুল নিশ্চিত করে। এই অনন্য ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি এমন পরিস্থিতিতে সুবিধা প্রদান করে যেখানে অনেক প্রচলিত উৎপাদন প্রক্রিয়া অদক্ষ বা ব্যয়বহুল। যেহেতু ওয়েল্ডিংয়ের সময় কোনো তাপ প্রয়োগ করা হয় না, তাই লেজার ওয়েল্ডিং প্রি-হিটিং এবং কুলিং ধাপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ওয়েল্ড মেটালের সর্বোত্তম জ্যামিতিক আকৃতি, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং অ্যানাইসোট্রপি রয়েছে। এই ওয়েল্ডগুলিতে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে, যার ফলে লেজার ওয়েল্ডিং বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে—বিশেষ করে স্বয়ংচালিত যানবাহন উৎপাদন, মেশিনিং এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
- সাধারণ ওয়ার্কপিস প্রি-ট্রিটমেন্ট
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলে পলিশিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মতো কোনো বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। এই প্রক্রিয়াটি সহজ ও সুবিধাজনক, কারণ লেজার ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম সরাসরি ওয়ার্কপিসকে ওয়েল্ড করতে পারে।
প্রয়োগক্ষেত্র: গাড়ির বডি, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, ছাঁচ, পাইপ ফিটিংস ইত্যাদির ঝালাইয়ের কাজে ব্যবহৃত হয়। এটি তামা, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল এবং কিছু বিশেষ সংকর ইস্পাতের মতো সকল ধাতব পদার্থের জন্য উপযুক্ত এবং গাড়ির বডি নির্মাণ, শিল্প যন্ত্রাংশ উৎপাদন ও অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। - ন্যূনতম বা কোনো ওয়েল্ডিং তারের প্রয়োজন নেই
খুব অল্প বা কোনো ওয়েল্ডিং তার ছাড়াই ঝালাই করা যায়, ফলে খরচ ও সময় উভয়ই কমে আসে। (বিশেষ ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার ওপর নির্ভর করে ওয়েল্ডিং তারের ব্যবহার করা হয়।)
অতএব, অনেক ক্ষেত্রে,উচ্চ মানের ঝালাইঅল্প পরিমাণ ওয়েল্ডিং তার বা কম লেজার শক্তি দিয়েও ফলাফল অর্জন করা সম্ভব।
পোস্ট করার সময়: ১৫-জানুয়ারি-২০২৬
